Dienstleistungen
CNC-Drehen
Hochpräzise, kundenspezifische CNC-Drehteile
Warum wir
Wählen Sie unsere CNC-Drehdienstleistungen
Wir bieten CNC-Drehdienstleistungen für internationale Kunden an und sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Drehteilen, Präzisionskomponenten und kundenspezifischen OEM-Teilen.
Mit Hilfe moderner, mehrachsiger CNC-Drehzentren können wir zuverlässig verschiedene Arten von Drehteilen bearbeiten, von der schnellen Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion.
Ob Wellen, Hülsen, zylindrische Teile oder Präzisionsbauteile mit strengen Anforderungen an Koaxialität, Rundheit und Oberflächenkonsistenz – unsere CNC-Drehkapazitäten erfüllen die Bedürfnisse von technischen Anwendungen.
Was ist CNC-Drehen
CNC-Drehen ist ein CNC-Bearbeitungsverfahren, bei dem Material durch Drehen des Werkstücks und Fixieren des Schneidwerkzeugs abgetragen wird. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile.
Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren bietet das CNC-Drehen natürliche Vorteile hinsichtlich Koaxialität, Rundheit und Oberflächenkonsistenz.
Typische Teilearten, die sich für das CNC-Drehen eignen
- Wellenartige Teile
- Hülsen, Buchsen und ringförmige Teile
- Präzisionssteckverbinder und Funktionskomponenten
- Rotierende Teile, die eine hohe Rundheit oder hohe Konzentrizität erfordern
In Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Verteidigung, Robotik und industrieller Automatisierung beeinflussen diese Teile oft direkt die Systemleistung, weshalb eine extrem hohe Stabilität bei CNC-Drehprozessen erforderlich ist.
Technische Vorteile des CNC-Drehens
- Hohe Maßgenauigkeit.
Es eignet sich besonders für Präzisionsteile, die Koaxialität und Rundheit erfordern. - Hohe Effizienz und Wiederholgenauigkeit.
Geeignet für den schnellen Übergang zur Serienproduktion nach Prototypenprüfung. - Komplexe Strukturen sind kontrollierbar.
Mehrachsige CNC-Drehzentren reduzieren Fehler, die durch sekundäre Spannvorrichtungen verursacht werden.
CNC-Drehzentrumstypen und maximale Bearbeitungsabmessungen
Verschiedene CNC-Drehzentren unterscheiden sich deutlich hinsichtlich der bearbeitbaren Abmessungen, der strukturellen Komplexität und der Bearbeitungsstabilität. Wir konfigurieren die passende CNC-Drehmaschine flexibel anhand der Teilegeometrie, der Genauigkeitsanforderungen und der Losgröße, um Bearbeitungsqualität und Liefertreue zu gewährleisten.
| Beschränkungen der Bauteilgröße | Metrische Einheiten |
|---|---|
| Maximaler Teiledurchmesser | 430 mm |
| Maximale Teilelänge | 1000 mm |
| Maximale Schwingungsamplitude | 350 mm |
| Maximale Spindeldurchgangsbohrung | 40 mm |
CNC-Drehen von bearbeitbaren Werkstoffen
Unsere CNC-Drehdienstleistungen ermöglichen die zuverlässige Bearbeitung von über 50 Metallen und technischen Kunststoffen und decken damit ein breites Spektrum an Anforderungen ab – von konventionellen Strukturbauteilen bis hin zu Hochleistungsanwendungen. Unterschiedliche Werkstoffe weisen erhebliche Unterschiede hinsichtlich Bearbeitbarkeit, thermischer Verformung und Oberflächenqualität auf; daher hat die Werkstoffwahl direkten Einfluss auf die Bearbeitungslösungen, Toleranzen und die Endkosten.
Wir verarbeiten seit langem eine Vielzahl von Metallwerkstoffen, die in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Verteidigungsindustrie, dem Maschinenbau, der industriellen Automatisierung und anderen Bereichen Anwendung finden.
Zu den gängigen metallischen Werkstoffen gehören:
- Aluminiumlegierung
- Edelstahl
- Niedrigkohlenstoffstahl / Legierter Stahl / Werkzeugstahl
- Kupfer/Messing
- Titan- und Nickellegierungen (Superlegierungen)
Neben Metallen bieten wir auch Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen für Kunststoffe an, die sich für Funktionsprototypen, Kleinserien von Teilen und spezielle Anwendungen eignen.
Zu den gängigen Kunststoffen gehören:
- POM (Polyoxymethylen/Acetal)
- Nylon
- ABS
- Polycarbonat (PC)
- PVC, PP, PE
- PTFE (Teflon)
- PMMA (Acryl)
CNC-Drehen Oberflächenbehandlung und Oberflächengüte
Beim CNC-Drehen beeinflusst die Oberflächenqualität nicht nur das Aussehen, sondern steht auch in direktem Zusammenhang mit Reibung, Dichtheit, Korrosionsbeständigkeit und Montagesicherheit. Wir bieten nach dem Drehen verschiedene Oberflächenbehandlungsoptionen an, um die Funktionalität und Langzeitstabilität der Teile zu optimieren.
Glättungsprozess
Entfernt offensichtliche Werkzeugspuren; geeignet für Funktionsteile und innere Strukturbauteile.
Feinbearbeitung
Es verbessert die Oberflächenkonsistenz und eignet sich für Teile, die eine hohe Montagegenauigkeit erfordern.
Polieren
Es verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und das Aussehen und wird häufig auf freiliegenden Teilen oder transparenten Kunststoffteilen verwendet.
Sandstrahlen
Eine gleichmäßige Oberflächenstruktur reduziert Blendeffekte und kaschiert kleinere Bearbeitungsspuren.
Anodisieren
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte; in verschiedenen Farben erhältlich.
Pulverbeschichtung
Bietet verschleiß- und korrosionsbeständigen Oberflächenschutz, geeignet für Strukturbauteile und Gehäuse.
Gebürstete Oberfläche
Es erzeugt gerichtete Texturen und wird häufig für Außenteile und dekorative Elemente verwendet.
Elektropolieren
Bei gleichbleibender Textur wird gleichzeitig die Oberflächenglätte und Sauberkeit weiter verbessert.
Während der Fertigungsprüfungsphase werden wir auf der Grundlage der Anwendungsumgebung, der Materialeigenschaften und der Kostenziele der Teile notwendige und angemessene Oberflächenbehandlungslösungen empfehlen, um eine Überbearbeitung zu vermeiden.
Toleranzen und Qualitätskontrolle beim CNC-Drehen
Die Einhaltung von Toleranzen ist ein entscheidender Indikator für die Fähigkeit eines CNC-Drehmaschinenherstellers, Fertigungsprozesse in technischer Qualität durchzuführen. Unsere CNC-Drehprozesse entsprechen der Norm ISO 2768, und wir wenden je nach Materialart entsprechende Toleranzniveaus an.
| Beschränkungen der Nenngröße | Kunststoffe (ISO 2768-m) | Metalle (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5 – 3 mm | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| 3 – 6 mm | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| 6 – 30 mm | ±0.20 mm | ±0.10 mm |
| 30 – 120 mm | ±0.30 mm | ±0.15 mm |
| 120 – 400 mm | ±0.50 mm | ±0.20 mm |
| 400 – 1000 mm | ±0.80 mm | ±0.30 mm |
| 1000 – 2000 mm | ±1.20 mm | ±0.50 mm |
| 2000 – 4000 mm | ±2.00 mm | |
| *Bitte geben Sie in den technischen Zeichnungen deutlich an, dass die Toleranz der Nennmaße weniger als 0,5 mm beträgt. | ||
Warum sollten Sie sich für uns, einen CNC-Drehmaschinenhersteller, entscheiden?
Bei der Auswahl eines chinesischen Herstellers von CNC-Drehmaschinen kommt es nicht wirklich auf die Anzahl der Maschinen an, sondern darauf, ob er in der Lage ist, präzise rotierende Teile zuverlässig zu liefern.
- Mit Genauigkeit und Beständigkeit als Kern
Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von CNC-Drehteilen, die extrem hohe Anforderungen an Koaxialität, Rundheit und Maßgenauigkeit stellen, und bedienen Kunden in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie.
- Umfasst mehrere Materialien und komplexe Komponenten
Sie unterstützt das CNC-Drehen von Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Stahl, Kupfer, Titanlegierungen und verschiedenen technischen Kunststoffen und eignet sich für Präzisionsbauteile und kundenspezifische OEM-Teile, ohne dass die Designanforderungen an die Bearbeitung beeinträchtigt werden müssen.
- Methoden der Fertigungszusammenarbeit für internationale Kunden
Wir sind mit den üblichen Anforderungen internationaler Kunden hinsichtlich Zeichnungsspezifikationen, Toleranznormen und Qualitätsdokumenten vertraut, und unsere Kommunikation konzentriert sich stets darauf, wie Teile gleich beim ersten Mal richtig hergestellt werden können.
Wenn Sie bereits CAD-Dateien besitzen, können Sie uns diese direkt zusenden, um ein Angebot für eine CNC-Drehmaschine zu erhalten. Befinden Sie sich noch in der Konstruktions- oder Evaluierungsphase, unterstützen wir Sie gerne bei der Ermittlung der Machbarkeit und der Kosten.