Dienstleistungen
CNC-Bearbeitung
Hochpräzise kundenspezifische Teilefertigung (Werk in China)
Warum wir
Wählen Sie unseren CNC-Bearbeitungsservice.
Wir bieten weltweit CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an und sind spezialisiert auf die Fertigung hochpräziser, kundenspezifischer Metall- und Kunststoffteile. Von der schnellen Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion, von einfachen Werkzeugvorrichtungen bis hin zu komplexen, facettenreichen Geometrien – wir fertigen mit gleichbleibender Genauigkeit und termingerechter Lieferung.
Durch die Nutzung unseres ausgereiften Mehrachsen-Bearbeitungssystems und unserer Produktionskapazitäten im großen Maßstab helfen wir Ihnen bei der Lösung dreier Kernprobleme: ob die Teile hergestellt werden können, ob die Präzision den Standards entspricht und ob die Lieferung zuverlässig ist.
Wenn Sie bereits CAD-Zeichnungen haben, können Sie direkt mit dem Angebots- und Fertigungsprozess fortfahren; wenn sich Ihre Teile noch in der Konstruktionsphase befinden, eignen sich unsere Bearbeitungsmöglichkeiten auch für die anschließende Massenproduktion.
Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten
Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten decken alles ab, von einfachen Strukturbauteilen bis hin zu hochkomplexen Funktionsteilen, die sich für Anwendungen mit spezifischen Anforderungen an Präzision, Stabilität und Konsistenz eignen.
Komponentenkomplexität
Sie kann komplexe geometrische Teile bearbeiten, von einfachen zweidimensionalen Strukturen bis hin zu mehrfach gekrümmten, mehrwinkligen und mehrprozessigen Teilen, und eignet sich für Funktionsteile, Baugruppen und industrielle Bauteile mit hohen Anforderungen.
Bearbeitungsgenauigkeit
Die Standardbearbeitungstoleranz kann innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden und erfüllt somit die Anforderungen an eine präzise CNC-Bearbeitung und eine hochkonsistente Montage.
Lieferzyklus
Dank klarer Prozesse und geprüfter Materialien kann die Lieferung in nur 5 Werktagen erfolgen, wobei Schnelligkeit und Qualitätsstabilität in Einklang gebracht werden.
Ausrüstungs- und Produktionskapazitätsstruktur
- Mehr als 300 CNC-Fräszentren (3- und 5-Achsen)
- Fast 100 CNC-Drehzentren
Dieser Maßstab ermöglicht es uns nicht nur, komplexe Teile herzustellen, sondern auch eine zuverlässige Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen zu gewährleisten.
Das bedeutet, dass Sie es nicht mit einer Bearbeitungsanlage zu tun haben, die nur für die Bearbeitung einzelner oder einfacher Teile geeignet ist, sondern mit einem ausgereiften CNC-Bearbeitungsversorgungssystem, das ein Gleichgewicht zwischen Komplexität, Präzision und Kapazität gewährleisten kann.
CNC-Fräs- und Drehkapazitäten
Um die optimale Kombination aus Kosten, Präzision und Lieferzeit für verschiedene Teiletypen zu gewährleisten, haben wir den CNC-Bearbeitungsprozess in zwei Kernkompetenzen unterteilt: Fräsen und Drehen.
CNC-Fräsen eignet sich für ebene, hohle, komplex konturierte und facettenreiche Teile und ist das gebräuchlichste Verfahren zur Präzisions-CNC-Bearbeitung von Teilen.
5-Achs-CNC-Bearbeitung
- Geeignet für Teile mit komplexen gekrümmten Oberflächen, Mehrwinkelstrukturen und hohen Präzisionsanforderungen.
- Durch die Verringerung der Anzahl der Spannvorgänge werden kumulative Fehler reduziert und die geometrische Gesamtkonsistenz verbessert.
3-Achs- / 3+2-Achs-CNC-Fräsen
- Geeignet für die Serienfertigung von relativ regelmäßig strukturierten, kostensensiblen Teilen, die dennoch eine gleichbleibende Präzision erfordern.
- Es bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich Effizienz und Kostenkontrolle.
Diese Kombination ermöglicht es uns, die am besten geeignete Bearbeitungslösung auf der Grundlage der Struktur des Bauteils selbst auszuwählen, anstatt auf der Grundlage der Leistungsfähigkeit einer einzelnen Anlage.
Das CNC-Drehen wird hauptsächlich für rotationssymmetrische Teile eingesetzt und ist besonders wichtig für Anwendungen, die hohe Anforderungen an Koaxialität, Rundheit und Oberflächenkonsistenz stellen.
- Geeignet für Wellen, Hülsen, zylindrische und rotierende Teile.
- Es ermöglicht eine stabile Steuerung von Koaxialität und Rundheit, um die Anforderungen an Montage und Funktionskomponenten zu erfüllen.
- Kann mit Fräsverfahren kombiniert werden, um die Bearbeitung von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen zu erreichen.
Durch die sinnvolle Kombination von Dreh- und Fräsprozessen können wir die Gesamteffizienz der Bearbeitung und die Kostenstruktur optimieren und gleichzeitig die Genauigkeit gewährleisten.
Bearbeitbarer Teilegrößenbereich
Um die Umsetzbarkeit des Designs in der Fertigungsphase sicherzustellen, legen wir bereits früh im Projekt Wert auf die Bewertung von Bauteilabmessungen, Strukturproportionen und Detailkonstruktionen. Nachfolgend finden Sie die Bandbreite an Standardgrößen, die wir mit unseren aktuellen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten abdecken und die den Anforderungen der meisten Industrie- und Ingenieuranwendungen gerecht werden.
CNC-Fräsen – Maßgenauigkeit
- 3-Achs- / 3+2-Achs-CNC-Fräsen
Die maximale Teilegröße kann 2000 × 1500 × 200 mm erreichen und eignet sich für große Strukturteile, Blechteile und Mehrstationenbearbeitungen.
- Fünf-Achs-CNC-Fräsen
Die maximale Teilegröße beträgt 650 × 650 × 300 mm, wodurch es sich besser für Teile mit komplexen gekrümmten Oberflächen, Mehrwinkelmerkmalen und hohen Präzisionsanforderungen eignet.
CNC-Drehgenauigkeit
- Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 431 mm
- Maximale Bearbeitungslänge: 990 mm
Es eignet sich für verschiedene Arten von Wellen, Hülsen und rotationssymmetrischen Teilen und kann je nach Bedarf mit Fräsprozessen kombiniert werden.
Mindestgröße und Funktionsfähigkeit
- Empfohlene Mindestteilgröße: 10 × 10 × 10 mm
- Minimale bearbeitbare Merkmalsgröße: 0,5 mm
Dies ermöglicht es uns, kleine Präzisionsteile zu fertigen und gleichzeitig die strukturelle Festigkeit und Bearbeitungsstabilität zu erhalten.
Durch die klare Definition der dimensionalen Möglichkeiten können wir bereits in der Angebotsphase feststellen, ob ein Teil für die CNC-Bearbeitung geeignet ist und ob strukturelle Anpassungen erforderlich sind, um bessere Fertigungsergebnisse zu erzielen.
CNC-Bearbeitungsmaterialien
Wir unterstützen die CNC-Bearbeitung von mehr als 50 Metallen und technischen Kunststoffen und können die geeigneten Werkstoffe und Bearbeitungsstrategien auf Basis der Teilefunktion, der Festigkeitsanforderungen, der Einsatzumgebung und der Kostenziele auswählen.
Zu den gängigen metallischen Werkstoffen gehören:
- Aluminiumlegierung
Leicht und einfach zu verarbeiten, geeignet für Strukturbauteile, Gehäuse und kostengünstige Komponenten.
- Edelstahl
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für medizinische und industrielle Geräte sowie Funktionsteile.
- Niedrigkohlenstoffstahl / Legierter Stahl / Werkzeugstahl
Geeignet für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen, Verschleißfestigkeit und struktureller Lastaufnahme.
- Messing/Kupfer
Geeignet für Bauteile mit hohen Anforderungen an elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit oder dekorative Eigenschaften.
- Titan- und Nickellegierungen
Häufig eingesetzt in der Luft- und Raumfahrt, bei Hochleistungsanwendungen oder extremen Arbeitsbedingungen, wo höhere Anforderungen an die Verarbeitungsstabilität und Prozesskontrolle gestellt werden.
Wir bieten auch CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für eine Vielzahl von technischen Kunststoffen an, die sich für Funktionsprüfungen, Kleinserienfertigung und Anwendungen mit spezifischen Anforderungen an die Materialeigenschaften eignen.
Gängige Materialien sind:
- POM (Polyoxymethylen)
- Nylon (PA)
- ABS
- Polycarbonat (PC)
- PVC / PP / PE
- PTFE (Teflon)
- PMMA (Acryl)
Diese Werkstoffe werden in der Elektronik, Medizintechnik, Automatisierungstechnik und bei Konsumgütern weit verbreitet eingesetzt und können Leistungsanforderungen wie Verschleißfestigkeit, Isolation oder Transparenz erfüllen und gleichzeitig die Maßgenauigkeit gewährleisten.
Bei der eigentlichen Bearbeitung konzentrieren wir uns nicht nur darauf, „ob es sich bearbeiten lässt“, sondern auch auf die Dimensionsstabilität, die Oberflächenqualität und die Langzeitleistung des Materials nach der Bearbeitung.
Oberflächenbehandlungs- und Nachbehandlungsmöglichkeiten
Nach der CNC-Bearbeitung beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit häufig direkt die Montage, die Funktionalität und das endgültige Erscheinungsbild des Bauteils. Je nach Anwendungsanforderungen bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungs- und Nachbearbeitungslösungen auf Basis der CNC-Bearbeitung an, um sicherzustellen, dass die Bauteile den Design- und Nutzungsanforderungen entsprechen.
Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungsverfahren gehören:
Glätten/Feinbearbeitung
Wird zur Verbesserung der Bearbeitungsstruktur und zur Erhöhung der Oberflächenkonsistenz von Teilen verwendet; geeignet für Baugruppen und Funktionskomponenten.
Polieren
Es verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und eignet sich für sichtbare Teile oder Teile, die Reibung und Sauberkeit erfordern.
Sandstrahlen
Erzielen Sie ein gleichmäßiges, mattes Finish bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und Haftung.
Anodisieren
Wird häufig bei Aluminiumlegierungsteilen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte zu verbessern; auf Anfrage sind verschiedene Farben erhältlich.
Pulverbeschichtung
Geeignet für Industrieteile, die Verschleißfestigkeit und ein gleichmäßiges Erscheinungsbild erfordern.
Drahtziehverfahren
Es wird häufig auf sichtbaren Teilen verwendet, um einen stabilen, gleichmäßigen metallischen Textureffekt zu erzielen.
Bürsten + Elektropolieren
Es vereint Aussehen und Oberflächenleistung und eignet sich daher für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Aussehen und Reinheit.
Alle Prozesse
Klicken Sie auf die Schaltfläche, um alle Oberflächenbehandlungs- und Nachbehandlungsmöglichkeiten anzuzeigen.
Durch die Integration der Oberflächenbehandlung in die CNC-Bearbeitungsprozesse können wir das Risiko des Teileflusses zwischen verschiedenen Lieferanten reduzieren, den gesamten Lieferzyklus verkürzen und eine gleichbleibende Endqualität gewährleisten.
Die Branchen und Anwendungsbereiche, die wir bedienen
Wir haben Millionen von CNC-gefrästen Teilen für diverse Branchen gefertigt und ausgeliefert und decken dabei den gesamten Produktlebenszyklus von der Entwicklung bis zur Serienproduktion ab. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Anwendungsbereiche, in denen wir über umfassende Erfahrung und Expertise verfügen.
Wir fertigen hochpräzise Teile, die den Qualitätsanforderungen des AS9100-Systems für die Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechen und in Systemen wie Flugzeugen, Drohnen, Satelliten und Raketen eingesetzt werden.
Typische bearbeitete Teile sind:
- Aerodynamische Strukturbauteile
- Hochfeste Leichtbauteile
- Vielschichtige, komplexe geometrische Komponenten
Diese Teile unterliegen typischerweise extrem hohen Anforderungen an die Materialeigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Bearbeitungskonsistenz, und die mehrachsige CNC-Bearbeitung spielt in diesem Bereich eine Schlüsselrolle.
Wir unterstützen die Forschung, Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer medizinischer und diagnostischer Geräte und tragen so dazu bei, medizinische Innovationen aus dem Labor in praktische Produkte umzusetzen, die in Krankenhäusern und der häuslichen Pflege Anwendung finden.
Gängige Verarbeitungsanwendungen sind:
- Strukturelle Komponenten von medizinischen Geräten
- Präzisionsfunktionskomponenten
- Medizinische Metall- und technische Kunststoffteile
Im medizinischen Bereich sind Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und konsistente Fertigungsprozesse von besonderer Bedeutung, und die CNC-Bearbeitung kann in diesen Aspekten zuverlässige Unterstützung bieten.
Wir bieten CNC-Bearbeitungsunterstützung für die Automobilindustrie von der Prototypenprüfung bis zur Serienproduktion, anwendbar für Funktionstests, Strukturprüfung und Serienfertigung.
Typische Anwendungsgebiete sind:
- Funktionale Komponenten
- Strukturbauteile und Baugruppen
- Hochkonsistente Chargenteile
Die CNC-Bearbeitung wird häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, um Entwicklungszyklen zu verkürzen und die Machbarkeit des Designs vor der Massenproduktion zu überprüfen.
Unterhaltungselektronikprodukte stellen hohe Anforderungen an Aussehen, Maßgenauigkeit und Montagepräzision. Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten eignen sich für die Fertigung einer Vielzahl von Struktur- und Designteilen.
Typische Anwendungsgebiete sind:
- Gehäuse aus Metall und Kunststoff
- Interne Stützstruktur und Komponenten
- Kleinteile
Es eignet sich besonders für die kundenspezifische Anpassung und Kleinserienfertigung von Teilen aus Aluminiumlegierungen und technischen Kunststoffen.
Wir bieten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für komplexe Strukturbauteile für Roboter- und Automatisierungssysteme an und unterstützen so schnelle Iterationen und eine stabile Fertigung.
Anwendungsszenarien umfassen:
- Vielschichtige strukturell-funktionale Komponenten
- Hochpräzise montierte Teile
- Kernkomponenten von automatisierten Anlagen
Die CNC-Bearbeitung trägt in diesem Bereich zu einer hohen Montagegenauigkeit und strukturellen Stabilität bei.
Zusätzlich zu den oben genannten Branchen eignen sich unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen auch für:
- Verteidigungsbezogene Anwendungen
- Industrielle Automatisierungsanlagen
- Öl- und Gasausrüstung
- Roboterbezogene Komponenten
Sollte Ihr Anwendungsgebiet nicht auf der Liste stehen, können wir dennoch eine Herstellbarkeitsbewertung durchführen und auf Basis der Konstruktionsunterlagen Lösungen anbieten, sofern das Teil für die CNC-Bearbeitung geeignet ist.
Kundenspezifisches CNC-Bearbeitungsverfahren
Um einen reibungslosen Projektablauf von der Konzeption bis zur Auslieferung zu gewährleisten, haben wir den kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsprozess standardisiert und so in jeder Phase für klare Informationen und Verantwortlichkeiten gesorgt.
Der Standardverarbeitungsablauf ist wie folgt:
1. CAD-Dateien einreichen
Wir liefern 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, STL, PDF und andere gängige Formate sind alle akzeptabel).
2. Spezifikationen bestätigen
Zu den wichtigsten Parametern gehören Materialien, Maßtoleranzen, Oberflächenbehandlung, Menge und Lieferzyklus.
3. Angebot einholen
Die Bewertung sollte auf Bearbeitungszeit, Materialkosten, Prozesskomplexität und Anforderungen an die Losgröße basieren und nicht einfach auf der Anwendung eines Preises.
4. Beginnen Sie mit der Produktion.
Starten Sie den CNC-Bearbeitungsprozess gemäß dem bestätigten Plan und ordnen Sie die Fräs-, Dreh- und Nachbearbeitungsschritte sinnvoll an.
5. Qualitätskontrolle
Qualitätskontrollen werden in wichtigen Prozessschritten und in der Endphase durchgeführt, um sicherzustellen, dass Abmessungen und Funktionen den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
6. Verpackung und Lieferung
Die Verpackung erfolgt gemäß den Bestellvorgaben und die Lieferung an den vorgesehenen Bestimmungsort wird veranlasst.
Kern dieses Prozessdesigns ist es, sicherzustellen, dass Sie in jeder Phase über den aktuellen Fortschritt und den nächsten Schritt im Klaren sind, um Verzögerungen oder Nacharbeiten aufgrund von Informationsasymmetrie zu vermeiden.
Warum sollten Sie uns als Ihren CNC-Bearbeitungslieferanten in China wählen?
Bei der Auswahl eines Partners für CNC-Bearbeitung ist der Preis nur ein Faktor. Stabilität, Skalierbarkeit und die Möglichkeit, langfristige Partnerschaften aufzubauen, sind ebenso wichtig.
Gründe, die für die Wahl von uns sprechen:
- Keine Mindestbestellmenge (No MOQ)
Ob es sich um die Herstellung von Einzelteilprototypen, die Funktionsprüfung oder die anschließende Massenproduktion handelt, kann dasselbe Verarbeitungssystem verwendet werden.
- Von der schnellen Prototypenerstellung zur Massenproduktion
Es unterstützt die Prototypenfertigung mit einer Lieferzeit von nur einem Tag und kann bei Bedarf auch auf die Massenproduktion von Hunderttausenden oder Millionen von Stück erweitert werden.
- Transparente und optimierbare Kostenstruktur
Durch die Optimierung von Bearbeitungszeit, Anlaufkosten, Materialauswahl und Funktionsdesign helfen wir Ihnen, die gesamten Fertigungskosten zu senken und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit sicherzustellen.
- Hohe Produktionskapazität und flexible Terminplanung
Die Kombination aus mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren und Drehzentren ermöglicht es uns, Nachfrageschwankungen zu bewältigen und gleichzeitig eine termingerechte Lieferung zu gewährleisten.
- Verarbeitungserfahrung auf internationalem Niveau
Wir haben bereits in vielen Ländern und Regionen Europas, Amerikas und Südostasiens CNC-Bearbeitungsdienstleistungen erbracht und sind mit den Kommunikationsmethoden und Qualitätsansprüchen internationaler Käufer vertraut.
Wir sind nicht nur ein Werk, das Verarbeitungsaufgaben übernimmt, sondern auch ein Partner, der während der Fertigungsphase Machbarkeitsberatung leisten kann.