Услуги
Обработка деталей для робототехники и автоматизации на станках с ЧПУ.
Решения для высокоточного производства компонентов в робототехнике и автоматизации.
Почему именно мы?
Выберите нашего производителя станков с ЧПУ.
Основные требования к компонентам в робототехнике и системах автоматизации не сложны, но чрезвычайно высоки: стабильность размеров, стабильная сборка и надежная долговременная работа. Мы предоставляем робототехнике и индустрии автоматизации решения для высокоточного производства компонентов, охватывающие обработку на станках с ЧПУ, обработку листового металла и 3D-печать, поддерживая все этапы — от разработки прототипов до мелкосерийного производства и поставки запасных частей.
Благодаря нашим возможностям многопроцессного производства мы помогаем производителям робототехники и автоматизированного оборудования достичь баланса между точностью, стоимостью и сроками поставки, ускоряя итерации разработки продукции и системную интеграцию.
Почему клиенты в сфере робототехники и автоматизации выбирают нас
Главная проблема в робототехнике и автоматизации заключается не в том, «можно ли обрабатывать детали», а в способности обеспечивать стабильные поставки в долгосрочной перспективе. Мы создаем устойчивую основу для производства и обеспечения качества в этой отрасли на трех уровнях: системы, процессы и результаты.
Основы отраслевой сертификации и соответствия стандартам
Мы успешно прошли и внедрили следующие сертификации систем управления и качества:
- ISO 9001 – Система управления качеством
- ISO 14001 – Системы экологического менеджмента
- AS 9100 – Высоконадежная производственная система
- PPAP – Процесс утверждения производственных деталей для заказчиков в сфере автоматизации и промышленного производства.
В то же время, наша сеть поставщиков имеет соответствующие отраслевые сертификаты, гарантирующие, что вся производственная цепочка работает в контролируемых условиях.
Возможности контроля качества для автоматизированных приложений
Роботы и автоматизированные компоненты часто требуют длительной и высокочастотной работы, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности размеров и надежности сборки.
Мы обеспечиваем стабильность производства следующими методами:
- Для обработки и позиционирования используйте специализированные инструменты и приспособления.
- Контроль размеров проводится с использованием калиброванного испытательного оборудования.
- Проверяйте и храните все документы, подтверждающие соответствие стандартам качества, и отраслевые сертификаты.
- В рамках производственной платформы и сети обеспечивается всесторонняя защита интеллектуальной собственности.
Полная поддержка в области качественной документации и отслеживаемости.
В зависимости от проекта и требований клиента, мы можем предоставить полный комплект документации по контролю качества и проверке, включая:
- Отчет о проверке координатно-измерительной машины (КИМ).
- Полные протоколы контроля размеров
- Протокол испытаний материалов
- Сертификат на материалы (MTC)
- Сертификат соответствия (CoC)
- Первый акт осмотра изделия (FAI)
Все документы привязаны к соответствующим деталям, материалам и производственным партиям, что упрощает приемку, повторную проверку и последующее техническое обслуживание проектов автоматизированного оборудования.
Наши возможности в области робототехники и автоматизированного производства.
В производстве роботов и автоматизированного оборудования особое внимание уделяется точности конструкции, стабильности сборки и долговременной эксплуатационной надежности. Мы предлагаем производственные возможности, охватывающие фрезерование и токарную обработку на станках с ЧПУ, 3D-печать и обработку листового металла, обеспечивая стабильную поставку продукции — от экономически эффективных прототипов до функциональных компонентов.
Фрезерование на станках с ЧПУ подходит для изготовления сложных деталей с высокими требованиями к сборке в роботизированных и автоматизированных системах.
Производственная мощность
- Трехосевое, четырехосевое и пятиосевое фрезерование с ЧПУ
- Подходит для экономичного прототипирования и производства.
- Поддерживает сложные геометрические формы и высокоточные поверхности сборки.
- Минимальный срок доставки: 5 рабочих дней.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, сочетающая в себе токарные станки и электрорежущие инструменты, является идеальным выбором для обработки цилиндрических и вращательно-симметричных деталей.
Производственная мощность
- Комбинированная обработка с использованием токарных и электроинструментов.
- Может обрабатывать более 60 видов металлов и пластмасс.
- Охватывает более 10 типов алюминиевых сплавов и более 20 типов стали.
- Минимальный срок доставки: 5 рабочих дней.
3D-печать обеспечивает большую гибкость проектирования на этапе исследований и разработок в области робототехники и автоматизации, что делает ее подходящей для быстрой проверки и функционального тестирования.
Процесс поддержки
- ФДМ
- SLA
- СЛС
- МЖФ
Точность обработки и сроки поставки
- Точность размеров ±0,5%, нижний предел ±0,15 мм (±0,0059 дюйма).
- Более 25 видов пластиковых материалов и более 35 цветов на выбор.
- Минимальный срок доставки: 1 рабочий день.
Обработка листового металла играет решающую роль в создании каркасов, корпусов и опорных конструкций роботов и автоматизированного оборудования.
Производственная мощность
- Лазерная резка, гибка и постобработка.
- Поддерживает 6 типов металлических материалов.
- Предлагает 9 вариантов отделки поверхности.
- Допуски до ±0,010 мм (±0,004 дюйма)
- Минимальный срок доставки: 5 рабочих дней.
Робототехника и автоматизация. Возможности обработки материалов и поверхностей.
Роботы и автоматизированные компоненты, как правило, должны работать в течение длительных периодов времени при высокочастотном движении, постоянных нагрузках и в сложных промышленных условиях. Выбор материалов и обработки поверхности напрямую влияет на износостойкость, стабильность и срок службы этих компонентов.
Мы поддерживаем более 30 металлических сплавов и сотни высокоэффективных пластмасс, а также предлагаем разнообразные отработанные процессы обработки поверхности для удовлетворения эксплуатационных требований различных сценариев автоматизации.
Сталь и нержавеющая сталь: 316/316L, 15-5, 1045, 4140, A36 подходят для конструкционных элементов, деталей валов и несущих элементов, требующих прочности, жесткости и коррозионной стойкости.
Алюминиевые сплавы: 6061-T6, 7075-T6, 5052, 5083-H111, 2024-T351. Алюминиевые сплавы широко используются в робототехнических системах для изготовления легких конструкционных компонентов, концевых захватов и подвижных частей, обеспечивая баланс между обрабатываемостью и прочностью конструкции.
Латунные и медные сплавы: C360, C110, C101 подходят для функциональных деталей и соединительных компонентов с четко определенными требованиями к электропроводности, теплопроводности или износостойкости.
Термопласты: поликарбонат (ПК), АБС-пластик, ПЭЭК, ПЭТ.
Распространенные полимеры: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), ПВХ.
Конструкционные пластмассы подходят для изготовления легких конструкционных элементов, электроизоляционных компонентов, корпусов и неметаллических функциональных деталей, и могут быть изготовлены с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати.
Обработка поверхности в основном используется в робототехнике и системах автоматизации для повышения износостойкости, коррозионной стойкости, точности сборки и единообразия внешнего вида.
Дополнительные процессы обработки поверхности
- Анодирование
- Полировка
- Химическое никелирование
- чернеть
- Обработка хроматом
- Обработка конверсионной мембраны
- Порошковое покрытие
- Покраска распылением
- Вставить установку
- Термическая обработка
- Пассивация
Все процессы обработки поверхности могут быть подобраны в соответствии с соответствующими материалами и характеристиками компонентов и включены в документацию по качеству и процедуры тестирования.
Примеры применения в робототехнике и автоматизации
Роботы и системы автоматизации обычно состоят из большого количества функционально определенных и тесно интегрированных компонентов. Используя наши объединенные производственные возможности в области обработки на станках с ЧПУ, обработки листового металла и 3D-печати, мы обеспечиваем эффективную поддержку в производстве компонентов для различных приложений автоматизации.
Системы приспособлений и инструментов
В автоматизированных производственных линиях зажимные приспособления и инструменты напрямую влияют на точность позиционирования и время производственного цикла.
Типичные области применения
- Прецизионное позиционирующее приспособление
- Сборочные и испытательные приспособления
- Компоненты системы быстрой смены зажима
Эти детали обычно изготавливаются с использованием фрезерования или токарной обработки на станках с ЧПУ, при этом особое внимание уделяется точности размеров и повторяемости, и подходят для мелкосерийного или непрерывного производства.
Конечный эффектор и функциональные компоненты
Исполнительный механизм — это ключевой модуль в робототехнической системе, непосредственно участвующий в работе.
Сценарии применения
- Захват, фиксация и транспортировка конструктивных элементов.
- Монтажные кронштейны и функциональные разъемы
- Легковесный компонент выполнения
Точная механическая обработка алюминиевых сплавов, стали или конструкционных пластмасс позволяет оптимизировать вес и скорость отклика, одновременно обеспечивая соответствие требованиям к прочности.
Датчики и связанные с ними компоненты системы управления
К датчикам и модулям управления предъявляются высокие требования к стабильности размеров и точности сборки.
Типичные детали
- Корпус датчика
- Монтажное основание и защитная конструкция
- Компоненты высокоточного интерфейса
Эти детали, как правило, изготавливаются с использованием высокоточных станков с ЧПУ и сопровождаются документами, подтверждающими соответствие размерам и прошедшими контрольными проверками первой детали.
Компоненты двигателя и приводной системы
Двигатели и приводные системы являются основным источником энергии для роботов и автоматизированного оборудования.
Примеры применения
- детали вала двигателя
- Соединительные муфты и соединительные элементы
- Функциональные вращающиеся детали
Сочетание токарной обработки на станках с ЧПУ и фрезерования обеспечивает соосность, качество поверхности и надежность сборки.
Трубопроводы и компоненты, работающие с жидкостями
В автоматизированном оборудовании гидравлические и пневматические системы предъявляют строгие требования к стабильности характеристик компонентов.
Применимые части
- Трубная арматура
- Соединительные элементы и функциональные фитинги
Эти детали, как правило, изготавливаются с использованием токарной обработки на станках с ЧПУ и подвергаются соответствующей обработке поверхности для повышения износостойкости и герметичности.
Корпус оборудования, рама и конструктивные элементы
Корпуса оборудования и элементы рамы должны обеспечивать баланс между прочностью конструкции и эффективностью сборки.
Типичные области применения
- Корпус оборудования
- Каркас и опорная конструкция
- Корпуса и компоненты контейнеров
Обработка листового металла в сочетании с технологиями постобработки подходит для мелко- и среднесерийного производства, обеспечивая при этом однородность внешнего вида и структуры.
Компоненты, узлы и запасные части для систем автоматизации
Запасные части и модульные компоненты имеют особенно важное значение при техническом обслуживании, модернизации или расширении оборудования.
Сценарии применения
- Компоненты функции автоматизации
- Нестандартные детали, изготовленные на заказ.
- Техническое обслуживание и запасные части
Мы поддерживаем быстрое производство и непрерывную поставку, сокращая время простоя оборудования и повышая ремонтопригодность системы.
Часто задаваемые вопросы
Мы гарантируем соответствие деталей требованиям робототехники и автоматизации с помощью трех аспектов: системы качества, контроля производственного процесса и инспекционной документации.
- Производственный процесс осуществляется в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 14001, AS 9100 и другими соответствующими стандартами.
- Ключевые размеры и особенности сборки подвергаются тщательному контролю в процессе производства.
- Проведите контроль размеров с использованием калиброванного оборудования.
- Все данные о производстве и испытаниях отслеживаемы.
Соответствует ли деталь стандарту уровня автоматизации, зависит от стабильности и контролируемости всего производственного процесса, а не только от результатов окончательной проверки.
Точность обработки зависит от технологического процесса и конструктивных требований к детали. Типичные диапазоны возможностей обработки следующие:
- Фрезерование/токарная обработка на станках с ЧПУ: подходит для изготовления высокоточных конструкционных и функциональных деталей, отвечающих строгим требованиям к сборке.
- Обработка листового металла: допуски до ±0,010 мм (±0,004 дюйма)
- 3D-печать: точность размеров ±0,5%, нижний предел ±0,15 мм (±0,0059 дюйма).
На этапе подготовки к изготовлению мы определяем достижимый диапазон точности обработки, исходя из назначения детали, используемых материалов и требований к сборке.
Проекты в области робототехники и автоматизации часто включают в себя базовую архитектуру и проектирование систем.
В рамках нашей платформы и производственной сети мы внедряем строгие механизмы защиты данных и интеллектуальной собственности:
- Проектная документация может использоваться только в рамках разрешенной области применения.
- Контролируемое управление данными в процессе производства и тестирования.
- Материалы проекта не будут использоваться в каких-либо несанкционированных целях.
Обеспечьте безопасность проектных данных заказчика на протяжении всего процесса производства и доставки.
Если какие-либо детали не соответствуют чертежам или техническим условиям, мы будем обрабатывать их в соответствии с установленными процедурами:
- Провести технический и качественный анализ причин возникновения проблем с деталями.
- Выявите источник проблемы и примите меры по ее устранению.
- Необходимо пересмотреть или скорректировать план обработки до тех пор, пока не будут соблюдены технические требования.
Наша цель — не «количество поставок», а обеспечение доступности и стабильности комплектующих в реальных автоматизированных системах.
Роль 5-осевых станков с ЧПУ в робототехническом производстве
