サービス
ロボットおよび自動化部品のCNC加工
ロボットおよび自動化産業向け精密部品製造ソリューション
当社を選ぶ理由
当社のCNC加工メーカーをお選びください
ロボットおよび自動化システムにおける部品の基本的な要件は複雑ではありませんが、非常に厳しいものです。寸法安定性、一貫した組み立て、そして信頼性の高い長期稼働が求められます。当社は、CNC加工、板金加工、3Dプリンティングを網羅した精密部品製造ソリューションをロボットおよび自動化業界に提供し、プロトタイプ開発から少量生産、交換部品の納入まで、あらゆるニーズに対応します。
当社は、マルチプロセス製造能力を通じて、ロボットおよび自動化機器メーカーが精度、コスト、納期サイクルのバランスを実現し、製品の反復開発とシステム統合を加速できるよう支援します。
ロボティクスおよびオートメーション分野のお客様が当社を選ぶ理由
ロボットおよび自動化産業における製造上の課題は、「部品を加工できるかどうか」ではなく、長期にわたって安定した品質を提供できるかどうかにあります。当社は、システム、プロセス、結果という3つのレベルから、この産業のための持続可能な製造および品質保証の基盤を構築します。
業界認証とコンプライアンスの基礎
当社は以下の経営・品質システム認証を取得し、導入済みです。
- ISO 9001 – 品質マネジメントシステム
- ISO 14001 – 環境マネジメントシステム
- AS 9100 – 高信頼性製造システム
- PPAP – 自動化および産業顧客向け生産部品承認プロセス
同時に、当社のサプライヤーネットワークは関連する業界認証を取得しており、製造チェーン全体が管理された条件下で運営されることを保証しています。
自動化アプリケーション向けの品質管理機能
ロボットや自動化部品は、多くの場合、長期間かつ高頻度での動作を必要とするため、寸法精度と組み立て信頼性に対して極めて高い要求が課せられる。
当社は以下の方法により、製造の安定性を確保しています。
- 加工および位置決めには、専用の工具と治具を使用してください。
- 寸法検査は、校正済みの試験装置を使用して実施されます。
- すべての品質関連文書および業界認証を確認し、保管してください。
- 製造プラットフォームおよびネットワーク内では、包括的な知的財産保護が提供されます。
品質に関する文書作成とトレーサビリティのサポートを包括的にサポートします。
プロジェクトやクライアントの要件に応じて、以下の内容を含む完全な品質および検証文書を提供できます。
- 座標測定機（CMM）検査報告書
- 包括的な寸法検査記録
- 材料試験報告書
- 材料証明書（MTC）
- 適合証明書（CoC）
- 初回製品検査報告書（FAI）
すべての文書は、対応する部品、材料、製造ロットとリンクされており、自動化設備プロジェクトの受入、再検査、およびその後のメンテナンスを容易にします。
当社のロボット工学および自動製造能力
ロボットや自動化機器の製造においては、構造精度、組み立ての一貫性、そして長期的な動作安定性が重視されます。当社は、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、3Dプリンティング、板金加工といった製造能力を備え、コスト重視の試作品から機能部品まで、安定した納品をサポートします。
CNCフライス加工は、ロボットシステムや自動化システムにおいて、高度な組み立て要件を伴う複雑な部品の製造に適しています。
処理能力
- 3軸、4軸、5軸CNCフライス加工
- 費用対効果の高い試作および量産に適しています。
- 複雑な形状と高精度な組立面をサポートします。
- 最短配送日数：5営業日
旋盤と電動切削工具を組み合わせたCNC旋削加工は、円筒形部品や回転対称部品の加工に最適な選択肢です。
処理能力
- 旋削加工と電動工具を組み合わせた複合加工
- 60種類以上の金属とプラスチックを加工可能
- 10種類以上のアルミニウム合金と20種類以上の鋼材を網羅しています。
- 最短配送日数：5営業日
3Dプリンティングは、ロボット工学および自動化の研究開発段階において、より高い設計の柔軟性を提供し、迅速な検証と機能テストに適している。
サポートプロセス
- FDM
- SLA
- SLS
- MJF
加工精度と納期
- 寸法精度は±0.5%で、下限値は±0.15 mm（±0.0059インチ）です。
- 25種類以上のプラスチック素材と35色以上のカラーからお選びいただけます。
- 最短配送日数：1営業日
板金加工は、ロボットや自動化機器のフレーム、筐体、支持構造において重要な役割を果たしている。
処理能力
- レーザー切断、曲げ加工、後処理
- 6種類の金属材料に対応
- 9種類の表面仕上げオプションをご用意しています。
- 公差は±0.010 mm (±0.004 インチ) まで
- 最短配送日数：5営業日
ロボット工学および自動化、材料および表面処理能力
ロボットや自動化部品は通常、高頻度の動作、連続的な負荷、複雑な産業環境下で長期間稼働する必要があります。そのため、材料の選択や表面処理は、これらの部品の耐摩耗性、安定性、耐用年数に直接影響を与えます。
当社は30種類以上の金属合金と数百種類の高性能プラスチックに対応しており、さまざまな自動化アプリケーションシナリオの性能要件を満たすための、成熟した多様な表面処理プロセスを提供しています。
鋼材およびステンレス鋼（316/316L、15-5、1045、4140、A36）は、強度、剛性、耐食性が求められる構造部品、軸部品、および耐荷重部品に適しています。
アルミニウム合金：6061-T6、7075-T6、5052、5083-H111、2024-T351。アルミニウム合金は、加工性と構造強度をバランス良く兼ね備えているため、軽量構造部品、エンドエフェクタ、可動部品など、ロボットシステムにおいて幅広く使用されています。
真鍮および銅合金：C360、C110、C101は、電気伝導性、熱伝導性、または耐摩耗性に関して明確な要件が定められた機能部品および接続部品に適しています。
熱可塑性樹脂：ポリカーボネート（PC）、ABS、PEEK、PET
一般的なポリマー：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）
エンジニアリングプラスチックは、軽量構造部品、電気絶縁部品、筐体、非金属製機能部品などに適しており、CNC加工や3Dプリンティングによって製造することができる。
表面処理は、主にロボット工学や自動化システムにおいて、耐摩耗性、耐腐食性、組立精度、外観の一貫性を向上させるために用いられる。
オプションの表面処理プロセス
- 陽極酸化処理
- 研磨
- 無電解ニッケルめっき
- 黒く変色する
- クロム酸塩処理
- 変換膜処理
- 粉体塗装
- スプレー塗装
- インストールを挿入
- 熱処理
- 不動態化
すべての表面処理プロセスは、対応する材料および部品の用途と照合することができ、品質文書および試験手順に組み込むことができます。
ロボット工学および自動化産業における応用例
ロボットや自動化システムは、通常、機能的に明確に定義され、密接に統合された多数のコンポーネントで構成されています。当社は、CNC加工、板金加工、3Dプリンティングにおける総合的な製造能力を活用し、様々な自動化アプリケーション向けに実現可能なコンポーネント製造サポートを提供します。
治具および工具システム
自動化された生産ラインでは、治具や工具が位置決め精度と生産サイクル時間に直接影響を与える。
代表的な用途
- 精密位置決め治具
- 組み立ておよび試験用治具
- クイックチェンジクランプシステムコンポーネント
これらの部品は通常、CNCフライス加工または旋削加工を用いて製造され、寸法精度と再現性を重視しており、少量生産または連続生産モデルに適しています。
エンドエフェクタおよび機能コンポーネント
エンドエフェクタは、ロボットシステムにおいて動作に直接関与する重要なモジュールである。
アプリケーションシナリオ
- 構造部品の把持、固定、および搬送
- 取り付けブラケットと機能コネクタ
- 軽量実行コンポーネント
アルミニウム合金、鋼鉄、またはエンジニアリングプラスチックの精密機械加工により、強度要件を満たしながら、重量と応答速度を最適化することができます。
制御システムのセンサーおよび関連コンポーネント
センサーや制御モジュールには、寸法安定性と組み立て精度に関して高い要求が課せられる。
代表的な部品
- センサーハウジング
- 取り付けベースと保護構造
- 精密インターフェース部品
これらの部品は通常、高精度CNC加工を用いて製造され、寸法検査および初回品検査の書類が添付されます。
モーターおよび駆動システムコンポーネント
モーターと駆動システムは、ロボットや自動化機器の中核となる動力源である。
アプリケーション例
- モーターシャフト部品
- カップリングおよび接続部品
- 機能的な回転部品
CNC旋削加工とフライス加工を組み合わせることで、同軸性、表面品質、および組み立ての信頼性が確保されます。
配管および流体関連部品
自動化機器においては、流体システムおよび空気圧システムの構成部品の均一性に関して厳しい要件が課せられる。
適用部品
- 配管継手
- コネクタおよび機能継手
これらの部品は通常、CNC旋削加工によって製造され、耐摩耗性とシール性能を向上させるために適切な表面処理が施されます。
機器筐体、フレーム、構造部品
機器の筐体およびフレーム部品は、構造強度と組み立て効率のバランスを取る必要がある。
代表的な用途
- 機器筐体
- フレームと支持構造
- ハウジングおよびコンテナコンポーネント
板金加工と後処理技術を組み合わせることで、外観と構造の一貫性を維持しながら、小ロットから中ロットの生産に適しています。
自動化コンポーネント、アセンブリ、および交換部品
交換部品やモジュール式コンポーネントは、機器の保守、アップグレード、拡張の際に特に重要となる。
アプリケーションシナリオ
- 自動化機能コンポーネント
- 非標準カスタムパーツ
- メンテナンスおよび交換部品
当社は迅速な製造と継続的な供給を支援し、機器のダウンタイムを削減し、システムの保守性を向上させます。
よくある質問
当社は、品質システム、製造工程管理、検査文書という3つの側面を通じて、部品がロボットおよび自動化アプリケーションの要件を満たすことを保証します。
- 製造工程は、ISO 9001、ISO 14001、AS 9100、およびその他の関連規格に基づいて実施されます。
- 製造工程においては、主要寸法および組立上の特徴は厳密に管理される。
- 校正済みの機器を使用して寸法検査を実施する
- すべての製造および試験データは追跡可能です
部品が自動化レベルの基準を満たしているかどうかは、最終検査結果だけでなく、製造プロセス全体が安定していて管理されているかどうかにかかっています。
加工精度は、製造工程と部品の構造要件によって異なります。一般的な加工能力範囲は以下のとおりです。
- CNCフライス加工／旋削加工：高精度な構造部品や機能部品の加工に適しており、厳しい組立要件を満たします。
- 板金加工：公差は±0.010 mm（±0.004 インチ）まで
- 3Dプリント：寸法精度±0.5%、下限は±0.15mm（±0.0059インチ）。
製造前の段階では、部品の用途、材料、および組み立て要件に基づいて、達成可能な加工精度範囲を決定します。
ロボット工学および自動化プロジェクトには、多くの場合、コアアーキテクチャとシステム設計が伴います。
当社は、プラットフォームおよび製造ネットワークにおいて、厳格なデータおよび知的財産保護メカニズムを導入しています。
- 設計文書は、許可された範囲内でのみ使用できます。
- 製造および試験プロセスにおけるデータ管理の統制
- プロジェクト資料は、許可されていない目的で使用してはなりません。
製造および納品プロセス全体を通して、顧客の設計データのセキュリティを確保する。
図面や仕様書に適合しない部品があった場合は、定められた手順に従って対応いたします。
- 問題のある部品について、技術的および品質的な原因分析を実施する。
- 問題の原因を特定し、是正措置を講じる。
- 仕様を満たすまで、再製造するか、処理計画を調整する。
私たちの目標は「納品量」ではなく、実際の自動化システムにおける部品の供給の安定性と可用性を確保することです。
