Dienstleistungen
CNC-Bearbeitung von Roboter- und Automatisierungsteilen
Lösungen für die Fertigung von Präzisionsbauteilen für die Robotik- und Automatisierungsindustrie
Warum wir
Wählen Sie unseren CNC-Bearbeitungshersteller
Die Kernanforderungen an Komponenten in Robotik- und Automatisierungssystemen sind nicht komplex, aber extrem anspruchsvoll: Dimensionsstabilität, gleichbleibende Montage und zuverlässiger Langzeitbetrieb. Wir bieten der Robotik- und Automatisierungsindustrie präzise Fertigungslösungen für Komponenten – von der CNC-Bearbeitung über die Blechbearbeitung bis hin zum 3D-Druck – und unterstützen Sie von der Prototypenentwicklung über die Kleinserienfertigung bis hin zur Ersatzteillieferung.
Durch unsere Fertigungskompetenz in mehreren Prozessen helfen wir Herstellern von Robotern und Automatisierungsanlagen, ein Gleichgewicht zwischen Präzision, Kosten und Lieferzyklus zu erreichen und so die Produktiteration und Systemintegration zu beschleunigen.
Warum sich Kunden aus den Bereichen Robotik und Automatisierung für uns entscheiden
Die Herausforderung in der Fertigung der Robotik- und Automatisierungsbranche liegt nicht in der Frage, ob die Teile verarbeitet werden können, sondern in der Fähigkeit, langfristig konstant gute Ergebnisse zu liefern. Wir schaffen für diese Branche eine nachhaltige Grundlage für Fertigung und Qualitätssicherung auf drei Ebenen: Systeme, Prozesse und Ergebnisse.
Grundlagen der Branchenzertifizierung und Compliance
Wir haben die folgenden Management- und Qualitätsmanagementsystemzertifizierungen erhalten und implementiert:
- ISO 9001 – Qualitätsmanagementsystem
- ISO 14001 – Umweltmanagementsysteme
- AS 9100 – Ein hochzuverlässiges Fertigungssystem
- PPAP – Produktionsprozess-Freigabeverfahren für Automatisierungs- und Industriekunden
Gleichzeitig verfügt unser Lieferantennetzwerk über die entsprechenden Branchenzertifizierungen, wodurch sichergestellt wird, dass die gesamte Produktionskette unter kontrollierten Bedingungen abläuft.
Qualitätskontrolle Funktionen für Automatisierungs Anwendungen
Roboter und automatisierte Komponenten erfordern oft einen langfristigen, hochfrequenten Betrieb, was extrem hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit und die Zuverlässigkeit der Montage stellt.
Wir gewährleisten Fertigungsstabilität durch folgende Methoden:
- Für die Bearbeitung und Positionierung werden Spezialwerkzeuge und -vorrichtungen verwendet.
- Die Maßprüfung erfolgt mit kalibrierten Prüfgeräten.
- Alle Qualitätsdokumente und Branchenzertifizierungen prüfen und aufbewahren.
- Innerhalb der Fertigungsplattform und des Netzwerks wird ein umfassender Schutz des geistigen Eigentums gewährleistet.
Vollständige Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeitsunterstützung
Je nach Projekt und Kundenanforderungen können wir eine vollständige Qualitäts- und Verifizierungsdokumentation bereitstellen, einschließlich:
- Prüfbericht für Koordinatenmessgeräte (KMM)
- Umfassende Aufzeichnungen zur Maßprüfung
- Materialprüfungsbericht
- Materialzertifikat (MTC)
- Konformitätsbescheinigung (CoC)
- Erstmusterprüfbericht (FAI)
Alle Dokumente sind mit den entsprechenden Teilen, Materialien und Fertigungschargen verknüpft, was die Abnahme, die erneute Prüfung und die anschließende Wartung von Projekten für automatisierte Anlagen erleichtert.
Unsere Fähigkeiten im Bereich Robotik und automatisierte Fertigung
Die Fertigung von Robotern und automatisierten Anlagen erfordert höchste Präzision in der Konstruktion, gleichbleibende Montagequalität und langfristige Betriebsstabilität. Wir bieten Fertigungsmöglichkeiten im Bereich CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 3D-Druck und Blechbearbeitung und gewährleisten so eine zuverlässige Lieferung – von kostensensiblen Prototypen bis hin zu funktionsfähigen Komponenten.
CNC-Fräsen eignet sich zur Herstellung komplexer Teile mit hohen Montageanforderungen in Roboter- und Automatisierungssystemen.
Verarbeitungskapazität
- Drei-, vier- und fünfachsige CNC-Fräsen
- Geeignet für kostengünstige Prototypenerstellung und Produktion.
- Unterstützt komplexe Geometrien und hochpräzise Montageflächen
- Mindestlieferzeit: 5 Werktage
CNC-Drehen, eine Kombination aus Drehmaschinen und motorbetriebenen Schneidwerkzeugen, ist die ideale Wahl für die Bearbeitung zylindrischer und rotationssymmetrischer Teile.
Verarbeitungskapazität
- Kombinierte Bearbeitung mit Drehen und Elektrowerkzeugen
- Kann mehr als 60 verschiedene Metalle und Kunststoffe verarbeiten.
- Umfasst mehr als 10 Arten von Aluminiumlegierungen und mehr als 20 Arten von Stahl.
- Mindestlieferzeit: 5 Werktage
Der 3D-Druck bietet eine größere Designflexibilität in der Forschungs- und Entwicklungsphase von Robotik und Automatisierung und eignet sich daher für die schnelle Verifizierung und Funktionsprüfung.
Unterstützungsprozess
- FDM
- SLA
- SLS
- MJF
Bearbeitungsgenauigkeit und Lieferfähigkeit
- Maßgenauigkeit ±0,5 %, mit einer unteren Grenze von ±0,15 mm (±0,0059 Zoll).
- Mehr als 25 Kunststoffarten und mehr als 35 Farben zur Auswahl
- Mindestlieferzeit: 1 Werktag
Die Blechbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei den Rahmen, Gehäusen und Tragstrukturen von Robotern und automatisierten Anlagen.
Verarbeitungskapazität
- Laserschneiden, Biegen und Nachbearbeitung
- Unterstützt 6 verschiedene Metallmaterialien
- Bietet 9 Oberflächenoptionen
- Toleranzen bis zu ±0,010 mm (±0,004 Zoll)
- Mindestlieferzeit: 5 Werktage
Robotik und Automatisierung, Werkstoff- und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten
Roboter und automatisierte Komponenten müssen typischerweise über lange Zeiträume unter hochfrequenten Bewegungen, kontinuierlichen Belastungen und in komplexen industriellen Umgebungen betrieben werden. Die Wahl der Materialien und Oberflächenbehandlungen beeinflusst direkt die Verschleißfestigkeit, Stabilität und Lebensdauer dieser Komponenten.
Wir unterstützen mehr als 30 Metalllegierungen und Hunderte von Hochleistungskunststoffen und bieten eine Vielzahl ausgereifter Oberflächenbehandlungsverfahren an, um den Leistungsanforderungen verschiedener Automatisierungsanwendungsszenarien gerecht zu werden.
Stahl und Edelstahl: 316 / 316L, 15-5, 1045, 4140, A36 eignen sich für Strukturbauteile, Wellenteile und tragende Bauteile, die Festigkeit, Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Aluminiumlegierungen: 6061-T6, 7075-T6, 5052, 5083-H111, 2024-T351. Aluminiumlegierungen werden in Robotersystemen häufig für leichte Strukturbauteile, Endeffektoren und bewegliche Teile eingesetzt, wobei ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitbarkeit und struktureller Festigkeit angestrebt wird.
Messing- und Kupferlegierungen: C360, C110, C101 eignen sich für Funktionsteile und Verbindungselemente mit klar definierten Anforderungen an elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit oder Verschleißfestigkeit.
Thermoplaste: Polycarbonat (PC), ABS, PEEK, PET
Gängige Polymere: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), PVC
Technische Kunststoffe eignen sich für leichte Strukturbauteile, elektrische Isolationsbauteile, Gehäuse und nichtmetallische Funktionsteile und können mittels CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt werden.
Die Oberflächenbehandlung wird hauptsächlich in der Robotik und Automatisierung eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Montagegenauigkeit und die Einheitlichkeit des Erscheinungsbildes zu verbessern.
Optionale Oberflächenbehandlungsverfahren
- Anodisieren
- Polieren
- Chemische Vernickelung
- Verfärbt sich schwarz
- Chromatbehandlung
- Konversionsmembranbehandlung
- Pulverbeschichtung
- Sprühlackierung
- Einbauanleitung
- Wärmebehandlung
- Passivierung
Alle Oberflächenbehandlungsverfahren können den entsprechenden Werkstoffen und Bauteilanwendungen zugeordnet und in die Qualitätsdokumentation und Prüfverfahren integriert werden.
Anwendungsbeispiele in der Robotik- und Automatisierungsindustrie
Roboter und Automatisierungssysteme bestehen typischerweise aus einer Vielzahl funktional definierter und eng integrierter Komponenten. Durch die Kombination unserer Fertigungskompetenzen in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und 3D-Druck bieten wir praktikable Unterstützung bei der Komponentenfertigung für diverse Automatisierungsanwendungen.
Vorrichtungen und Werkzeugsysteme
In automatisierten Produktionslinien beeinflussen Vorrichtungen und Werkzeuge die Positioniergenauigkeit und die Produktionszykluszeit unmittelbar.
Typische Anwendungen
- Präzisionspositioniervorrichtung
- Montage- und Prüfvorrichtungen
- Komponenten des Schnellwechsel-Spannsystems
Diese Teile werden typischerweise mittels CNC-Fräsen oder -Drehen hergestellt, wobei besonderer Wert auf Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit gelegt wird. Sie eignen sich für Kleinserien- oder Serienfertigung.
Endeffektor und Funktionskomponenten
Der Endeffektor ist ein Schlüsselmodul in einem Robotersystem, das direkt an der Bedienung beteiligt ist.
Anwendungsszenarien
- Greifen, Klemmen und Transportieren von Bauteilen
- Montagehalterungen und Funktionsverbinder
- Leichtgewichtige Ausführungskomponente
Durch Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, Stahl oder technischen Kunststoffen lassen sich Gewicht und Reaktionsgeschwindigkeit optimieren, während gleichzeitig die Festigkeitsanforderungen erfüllt werden.
Sensoren und zugehörige Komponenten des Steuerungssystems
Sensoren und Steuermodule unterliegen hohen Anforderungen an Dimensionsstabilität und Montagegenauigkeit.
Typische Teile
- Sensorgehäuse
- Montagebasis und Schutzstruktur
- Präzisionsschnittstellenkomponenten
Diese Teile werden typischerweise mittels hochpräziser CNC-Bearbeitung hergestellt und werden von Dokumenten zur Maßprüfung und Erststückprüfung begleitet.
Motor- und Antriebssystemkomponenten
Motoren und Antriebssysteme sind die zentrale Energiequelle für Roboter und automatisierte Anlagen.
Anwendungsbeispiele
- Motorwellenteile
- Kupplungen und Verbindungsteile
- Funktionelle Drehteile
Die Kombination von CNC-Drehen und Fräsen gewährleistet Koaxialität, Oberflächenqualität und Montagesicherheit.
Rohrleitungen und flüssigkeitsbezogene Komponenten
In automatisierten Anlagen werden bei Fluid- und Pneumatiksystemen strenge Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Komponenten gestellt.
Anwendbare Teile
- Rohrverbindungsstücke
- Steckverbinder und Funktionsarmaturen
Diese Teile werden typischerweise mittels CNC-Drehen hergestellt und mit geeigneten Oberflächenbehandlungen kombiniert, um die Verschleißfestigkeit und Dichtungsleistung zu verbessern.
Gerätegehäuse, Rahmen und Strukturbauteile
Bei Gerätegehäusen und Rahmenkomponenten muss ein Gleichgewicht zwischen struktureller Festigkeit und Montageeffizienz gefunden werden.
Typische Anwendungen
- Gehäuse der Ausrüstung
- Rahmen- und Tragkonstruktion
- Gehäuse- und Containerkomponenten
Die Blechbearbeitung in Kombination mit Nachbearbeitungstechniken eignet sich für die Fertigung kleiner bis mittlerer Serien unter Beibehaltung der Konsistenz in Aussehen und Struktur.
Automatisierungskomponenten, Baugruppen und Ersatzteile
Ersatzteile und modulare Komponenten sind insbesondere bei der Wartung, Aufrüstung oder Erweiterung von Anlagen von entscheidender Bedeutung.
Anwendungsszenarien
- Komponenten der Automatisierungsfunktion
- Sonderanfertigungen
- Wartung und Ersatzteile
Wir unterstützen eine schnelle Fertigung und kontinuierliche Lieferung, wodurch Anlagenstillstandszeiten reduziert und die Systemwartbarkeit verbessert werden.
Häufig gestellte Fragen
Wir stellen sicher, dass die Teile die Anforderungen von Robotik- und Automatisierungsanwendungen erfüllen, indem wir drei Aspekte berücksichtigen: Qualitätssystem, Fertigungsprozesskontrolle und Prüfdokumentation.
- Der Herstellungsprozess erfolgt gemäß ISO 9001, ISO 14001, AS 9100 und anderen relevanten Normen.
- Wichtige Abmessungen und Montagemerkmale werden während des Herstellungsprozesses intensiv kontrolliert.
- Führen Sie eine Maßprüfung mit kalibrierten Geräten durch.
- Alle Fertigungs- und Testdaten sind rückverfolgbar.
Ob ein Bauteil den Automatisierungsgradstandard erfüllt, hängt davon ab, ob der gesamte Fertigungsprozess stabil und kontrolliert ist, und nicht nur vom Ergebnis der Endkontrolle.
Die Bearbeitungsgenauigkeit hängt vom Fertigungsprozess und den strukturellen Anforderungen des Bauteils ab. Übliche Genauigkeitsbereiche sind wie folgt:
- CNC-Fräsen/Drehen: Geeignet für hochpräzise Struktur- und Funktionsteile, die strengen Montageanforderungen gerecht werden.
- Blechbearbeitung: Toleranzen bis zu ±0,010 mm (±0,004 Zoll)
- 3D-Druck: Maßgenauigkeit ±0,5 %, mit einer unteren Grenze von ±0,15 mm (±0,0059 Zoll).
In der Phase vor der Fertigung ermitteln wir den erreichbaren Bereich der Bearbeitungsgenauigkeit auf Basis des Verwendungszwecks des Bauteils, der verwendeten Materialien und der Montageanforderungen.
Robotik- und Automatisierungsprojekte beinhalten oft die Kernarchitektur und das Systemdesign.
Wir setzen innerhalb unserer Plattform und unseres Produktionsnetzwerks strenge Mechanismen zum Schutz von Daten und geistigem Eigentum ein:
- Konstruktionsunterlagen dürfen nur innerhalb des genehmigten Geltungsbereichs verwendet werden.
- Kontrolliertes Datenmanagement während der Fertigungs- und Testprozesse
- Die Projektmaterialien dürfen nicht für unautorisierte Zwecke verwendet werden.
Gewährleisten Sie die Sicherheit der Kundendesigndaten während des gesamten Fertigungs- und Lieferprozesses.
Sollten Teile nicht den Zeichnungen oder Spezifikationen entsprechen, werden wir diese gemäß den festgelegten Verfahren behandeln:
- Führen Sie technische und qualitative Ursachenanalysen an problematischen Bauteilen durch.
- Ermitteln Sie die Ursache des Problems und ergreifen Sie Korrekturmaßnahmen.
- Die Fertigung muss wiederholt oder der Bearbeitungsplan angepasst werden, bis die Spezifikationen erfüllt sind.
Unser Ziel ist nicht die „Liefermenge“, sondern die Sicherstellung der Verfügbarkeit und Stabilität der Teile in realen automatisierten Systemen.