Composants et assemblages usinés CNC

Que sont les composants de tournage ?

De nombreux clients connaissent les « pièces usinées CNC », mais lors des achats, la demande ne porte souvent pas sur une seule pièce, mais sur des composants fonctionnels ou des assemblages composés de plusieurs pièces.

En bref:

• Pièce tournée : Pièce unique usinée par tournage CNC.
• Composant tourné : Un sous-composant constitué d’une pièce tournée comme composant principal et d’autres pièces usinées.
• Assemblage : Module fini obtenu par l’assemblage, la fixation et le test de plusieurs pièces.

Ces trois entreprises diffèrent considérablement par leur logique d’approvisionnement, leur contrôle qualité et leur gestion de la chaîne d’approvisionnement.

1. Quels types de produits appartiennent à la catégorie des composants usinés ?

Dans la fabrication industrielle, de nombreux produits possèdent des structures de base usinées qui sont ensuite combinées à d’autres pièces pour former des ensembles, par exemple :

Industrie des machines et des équipements

• Ensemble arbre + roulement + circlip
• Ensemble d’accouplement
• ensemble de roue de guidage

industrie automobile

• ensemble boîtier métallique du capteur
• Composants de connexion du système de freinage
• Ensemble noyau de valve

industrie de la santé

• Assemblage de connecteurs de précision
• Ensemble rotatif d’instruments chirurgicaux
• Composants de transmission internes de l’équipement de test

industrie de l’électronique grand public

• Coque extérieure en alliage d’aluminium + composants de support internes
• bouton métallique
• Composants d’interface de précision

Si ces produits sont achetés en pièces détachées, les clients doivent tout de même les intégrer et les assembler eux-mêmes, ce qui est généralement peu efficace.

2. Pourquoi les pièces usinées deviennent-elles souvent le cœur des composants ?

Le tournage CNC est particulièrement adapté à la fabrication des structures clés suivantes :

• Diamètre extérieur de haute précision
• position d’accouplement du trou intérieur
• Connexion filetée
• structure rotative coaxiale
• Surface d’étanchéité cylindrique
• surfaces de contact de haute qualité

Cela signifie que de nombreux composants fonctionnels clés sont naturellement produits par les procédés de tournage.

3. Le tournage de composants ne se limite pas à « l’assemblage de pièces ».

La fabrication de composants véritablement mature ne se concentre pas sur le processus d’assemblage lui-même, mais sur le contrôle en amont :

• Les tolérances des pièces sont-elles raisonnablement adaptées ?
• Le jeu d’ajustement est-il stable ?
• Les dimensions ont-elles changé après le traitement de surface ?
• Le verrouillage fileté est-il fiable ?
• L’ordre d’assemblage a-t-il une incidence sur l’efficacité ?
• La cohérence des lots est-elle reproductible ?

De nombreux clients rencontrent le problème suivant : bien que les composants individuels soient qualifiés, l’assemblage ne parvient pas à produire la fonctionnalité souhaitée. La cause réside généralement dans un manque de réflexion axée sur les composants, plutôt que dans un problème de qualité des pièces individuelles.

4. Pourquoi de plus en plus de clients achètent-ils des composants plutôt que des pièces détachées ?

Les tendances en matière d’approvisionnement mondial évoluent et les clients accordent une attention accrue à :

• Réduire le nombre de fournisseurs
• Réduire le temps d’assemblage interne
• raccourcir le cycle de livraison
• Réduire la pression sur les stocks
• Améliorer la stabilité globale de la qualité

Par conséquent, le passage d’un approvisionnement en pièces détachées à un approvisionnement en composants est devenu un modèle de plus en plus courant.

capacités de support à la fabrication de composants de Zhuohua Hardware

Nous proposons non seulement des services de tournage CNC pour pièces uniques, mais nous accompagnons également nos clients dans la réalisation de projets de composants complets, notamment :

• Pièces de tournage CNC
• accessoires de fraisage CNC
• Intégration de pièces en tôle/sous-traitées
• Accessoires de traitement de surface
• Assemblage de sous-composants
• Gestion des emballages et des expéditions

Pour les clients, cela signifie passer de « l’achat de pièces » à « l’obtention de résultats ».

Achat de pièces individuelles ou d’assemblages

Dans un premier temps, de nombreux projets d’approvisionnement privilégient l’achat de pièces détachées, car cela paraît plus simple et le prix unitaire plus transparent. Cependant, à mesure que les commandes augmentent et que les projets se complexifient, de plus en plus d’entreprises se tournent vers l’achat d’ensembles plutôt que de multiples pièces individuelles.

Il n’y a pas de modèle absolument bon ou mauvais entre ces deux options ; tout dépend de la phase du projet, des ressources internes et des objectifs de réalisation.

1. Caractéristiques de l’approvisionnement en pièces détachées

L’achat de pièces détachées désigne généralement l’achat de pièces séparément par les clients.

• Pièces tournées
• Pièces usinées
• Fixations
• pièces traitées en surface
• Pièces standard

Ensuite, le client prend en charge en interne l’inspection, l’entreposage, l’assemblage et la coordination.

Ce modèle convient pour :

• Étape de développement de nouveaux produits
• Production d’essai en petits lots
• Elle dispose d’une équipe d’assemblage expérimentée.
• Besoin impérieux de contrôle sur la chaîne d’approvisionnement

Avantages :

• Le coût unitaire est plus clair
• remplacement de pièces flexibles
• Le processus d’assemblage peut être contrôlé indépendamment.

Questions fréquemment posées :

• Il existe de nombreux fournisseurs.
• Difficultés à synchroniser les dates de livraison
• Coûts de gestion élevés
• L’assemblage interne nécessite de la main-d’œuvre
• Des limites de responsabilité floues apparaissent lorsque des problèmes surviennent.

2. Caractéristiques de l’approvisionnement en composants

L’approvisionnement en composants désigne l’achat direct par les clients de modules pré-assemblés, par exemple :

• Assemblage de roulement
• assemblage de boîtier métallique
• sous-ensembles de vannes
• Module de connecteur
• Sous-système d’équipement automatisé

Le fournisseur est responsable de :

• fabrication de pièces
• Intégration externe
• Tests de collaboration
• Travail d’assemblage
• Inspection du produit fini

Une fois reçus, les clients peuvent soit mettre le produit en ligne, soit passer à l’étape finale d’assemblage.

3. Pourquoi de plus en plus de clients se tournent-ils vers l’approvisionnement par assemblage ?

La raison est très pratique : les entreprises souhaitent concentrer leurs ressources sur leur cœur de métier plutôt que sur la coordination des différentes parties.

Les éléments suivants peuvent généralement être obtenus en achetant des pièces détachées :

• Réduction des coûts de gestion :
  au lieu de gérer 5 fournisseurs, nous n’en gérons plus qu’un seul, principal.
• Cycle de livraison plus court :
  la fabrication et l’assemblage sont effectués simultanément, au lieu de commencer seulement une fois toutes les pièces reçues.
• Une plus grande cohérence
  : Le fait que le même fournisseur contrôle la chaîne de tolérance et la relation d’assemblage se traduit généralement par une meilleure stabilité.
• Réduisez les coûts cachés.
  Diminuez les coûts internes d’entreposage, de manutention, de retouche et de communication.

4. Quel mode vous convient le mieux ?

Si vous choisissez l’achat de pièces détachées, vous :

• De nouveaux produits sont en cours de développement.
• Révisions fréquentes des dessins
• Elle possède une chaîne de montage interne.
• Exige un haut degré d’autonomie

Si vous choisissez d’acheter des pièces d’assemblage, et que vous :

• La structure du produit s’est stabilisée.
• La demande pour les commandes en gros est constante.
• Afin de réduire la complexité de la chaîne d’approvisionnement
• Dans l’espoir de livrer plus rapidement à nos clients

5. Comment Zhuohua Hardware prend-il en charge deux modèles d’approvisionnement ?

Nous pouvons fournir un soutien flexible en fonction de l’avancement des projets de nos clients :

• Mode monobloc
• prototypage rapide
• Pièces de tournage sur mesure
• Plusieurs options de matériaux
• Fabrication à partir de plans confidentiels

Mode d’assemblage

• Intégration des pièces de tournage et de fraisage
• Pièces standard achetées
• Assemblage de sous-composants
• Contrôle fonctionnel
• Expédié en emballages complets

6. Les critères de jugement les plus importants du point de vue des achats

Ne vous contentez pas de comparer les prix unitaires ; vous devez comparer :

• Cycle de livraison complet
• coûts de gestion interne
• risque de ratio de prêts non performants
• Pression sur les stocks
• Stabilité après l’expansion de la commande

De nombreux projets peuvent sembler comporter des éléments individuels moins chers, mais leur coût global réel est plus élevé.

Avantages du traitement en un seul lieu

Lorsqu’un produit implique plusieurs pièces, processus et fournisseurs, la véritable augmentation des coûts n’est souvent pas due au processus lui-même, mais plutôt aux coûts de coordination.

De nombreux clients se concentrent initialement uniquement sur le prix unitaire, mais ce n’est qu’après l’avancement du projet qu’ils réalisent que le problème provient de :

• Les versions des dessins sont désynchronisées
• Les délais de livraison varient selon les fournisseurs.
• Conflits dans l’appariement des tolérances
• Normes de traitement de surface incohérentes
• Les pièces sont arrivées mais n’ont pas pu être assemblées.
• Un temps considérable est nécessaire pour le suivi et la communication internes.

C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises optent pour la fabrication intégrée.

1. Raccourcir le cycle de projet

Le processus traditionnel comprend généralement les étapes suivantes : tournage terminé → expédition vers une usine de fraisage → expédition vers une usine de traitement de surface → retour à l’usine pour inspection → assemblage par le client.

Chaque transfert augmente :

• Temps d’attente
• Délai de livraison
• Temps de communication
• Risque d’erreurs

Le modèle de guichet unique permet une mise en œuvre interne simultanée, raccourcissant considérablement le cycle global. Ceci est particulièrement crucial lors de la phase de lancement d’un nouveau produit.

2. Réduire les risques d’assemblage

Même si les pièces individuelles fabriquées par différents fournisseurs sont « qualifiées », des problèmes peuvent tout de même survenir après l’assemblage.

• Trop serré
• Coupe trop ample
• Écart cumulatif de la position des trous
• Couleur d’apparence incohérente
• Ajustement de filetage anormal

La raison en est que personne ne gère l’ensemble de la chaîne de tolérance.

Le processus intégré, où la fabrication est coordonnée par la même équipe, facilite le contrôle :

• Dimensions clés d’accouplement
• Dégagement d’assemblage
• Uniformité de surface
• Correspondance fonctionnelle réelle

3. Réduire les coûts de communication

Dans un modèle à fournisseurs multiples, les scénarios d’approvisionnement courants comprennent :

• L’usine A affirme que le problème vient de l’usine B.
• L’usine B a déclaré que les plans avaient été fournis par le client.
• L’usine de traitement de surface a indiqué que les matériaux entrants étaient hors tolérance.

En définitive, les coûts de coordination sont supportés par le client. Les fournisseurs à guichet unique, quant à eux, offrent un interlocuteur unique responsable, ce qui permet une résolution des problèmes plus efficace.

4. Plus facile de contrôler les coûts totaux

De nombreux projets comparent uniquement le prix unitaire des pièces, ignorant les coûts cachés :

• Frais de livraison multiples
• Main-d’œuvre d’assemblage interne
• Temps d’inspection de la qualité
• Pertes de retravail
• coûts liés aux retards de livraison

Bien que le traitement en une seule étape n’offre pas forcément le prix unitaire le plus bas, le coût total est généralement plus avantageux.

5. Plus adapté aux projets nécessitant une production de masse continue

Si les commandes entrent dans une phase de traitement par lots stable, le modèle de guichet unique devient plus avantageux :

• Les procédures standard sont fixes.
• Calendrier de livraison stable
• Il est plus facile d’accroître la production
• Les données de qualité sont traçables

Ceci est particulièrement important pour les clients étrangers.

Les capacités de fabrication intégrées de Zhuohua Hardware

Nous pouvons fournir un soutien complet en fonction des projets de nos clients :

• Tournage CNC (environ 100 machines)
• Fraisage CNC (plus de 300 machines)
• Usinage 3 axes/5 axes
• Plus de 50 documents de soutien
• Accessoires de traitement de surface
• Assemblage de sous-composants
• Inspection avant expédition
• Livraison mondiale

Les clients peuvent passer d’un modèle d’approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs à une interface de gestion unique.

Comment réduire la complexité de la chaîne d’approvisionnement

L’augmentation de la complexité de la chaîne d’approvisionnement n’est généralement pas due à la difficulté des produits, mais plutôt à un système de fournisseurs excessivement fragmenté.

Un projet apparemment simple peut impliquer :

• fournisseurs de virage
• fournisseurs de fraisage
• usine de traitement de surface
• acheteurs de pièces standard
• usine d’assemblage
• Fournisseurs d’emballage et de logistique

Plus il y a de fournisseurs, plus il y a de variables et plus la pression sur la direction est forte.

1. Nombre de fournisseurs consolidés

La méthode la plus directe pour réduire la complexité consiste à réduire le nombre de nœuds.

Par exemple, à l’origine, il était nécessaire de :

• 3 usines de traitement
• 1 station de traitement des eaux de surface
• 1 usine d’assemblage

La centralisation des achats dans un système unique de gestion des fournisseurs améliore considérablement l’efficacité. Cela permet non seulement de réduire le nombre de courriels et de réunions, mais aussi de minimiser les erreurs d’exécution.

2. Attribuer la responsabilité de l’intégration aux fournisseurs.

Les fournisseurs établis ne devraient pas être les seuls responsables du traitement d’un seul dessin, mais devraient entreprendre les démarches suivantes :

• Coordination de la planification de la production pour plusieurs pièces
• Intégration des ressources externes
• Intégration des processus
• Confirmation de pré-assemblage
• Inspection finale avant expédition

Les clients sont responsables de leurs besoins, et les fournisseurs de leur mise en œuvre. Il s’agit du modèle d’approvisionnement le plus efficace pour la production moderne.

3. Gestion normalisée des matériaux et des dessins

L’une des causes fréquentes de perturbations de la chaîne d’approvisionnement est liée aux problèmes de contrôle de version :

• Le fournisseur A a utilisé de vieux dessins
• Le fournisseur B mettra en œuvre la modification verbale.
• Le remplacement des matériaux par le fournisseur C n’a pas été confirmé.

La solution consiste à ce que le fournisseur principal gère cela de manière uniforme.

• Dernière version du dessin
• Liste des nomenclatures
• Normes relatives aux matériaux
• exigences d’inspection

Cela peut réduire considérablement la probabilité de retouches.

4. Établir un calendrier de livraison stable

Les chaînes d’approvisionnement complexes sont les plus vulnérables aux interventions d’urgence en cas d’incendie.

Il est recommandé de passer au système de gestion de projet à rythme fixe :

• Programme de production hebdomadaire
• Plan de réapprovisionnement mensuel
• mécanisme de stock de sécurité
• plan d’expansion des commandes

Des partenaires industriels expérimentés peuvent aider les clients à mettre en place des modèles d’approvisionnement plus stables.

5. Passer de « l’offre la plus basse » à « le coût total le plus bas »

De nombreuses erreurs d’achat surviennent lorsqu’on ne regarde que le prix indiqué.

Ce qu’il faudrait vraiment comparer, c’est :

• Prix ​​unitaire
• stabilité des délais de livraison
• Taux de défauts
• Apport de la direction
• Gestion des stocks
• Pertes dues au retard

Le soumissionnaire le moins-disant n’est pas nécessairement le fournisseur au coût total le plus bas.

Comment Zhuohua Hardware aide ses clients à simplifier leur chaîne d’approvisionnement

Nous accompagnons depuis longtemps nos clients internationaux dans leur transition d’un système d’approvisionnement décentralisé à une gestion centralisée, et nous pouvons leur fournir les services suivants :

• Usinage de pièces uniques
• Intégration de projets multicomposants
• Fabrication combinée de tournage et de fraisage
• Accessoires de traitement de surface
• Support d’assemblage
• Plan de livraison en volume
• Stabiliser la coordination des emballages et de la logistique à l’exportation

Si vous êtes disposé à fournir le nombre de pièces, le type de processus et le modèle d’approvisionnement de votre projet actuel, Zhuohua Hardware peut vous aider à évaluer s’il est approprié de passer à une solution de fabrication intégrée et de proposer un circuit de livraison plus efficace.