Services
Usinage CNC de pièces de robotique et d'automatisation
Solutions de fabrication de composants de précision pour l’industrie de la robotique et de l’automatisation
Pourquoi nous
Choisissez notre fabricant d'usinage CNC
Les exigences fondamentales pour les composants des systèmes robotiques et d’automatisation ne sont pas complexes, mais extrêmement strictes : stabilité dimensionnelle, assemblage précis et fonctionnement fiable sur le long terme. Nous proposons à l’industrie de la robotique et de l’automatisation des solutions de fabrication de composants de précision, incluant l’usinage CNC, le travail de la tôle et l’impression 3D, et nous prenons en charge l’ensemble du processus, du développement de prototypes à la production en petites séries et à la livraison de pièces de rechange.
Grâce à nos capacités de fabrication multiprocessus, nous aidons les fabricants d’équipements robotiques et d’automatisation à trouver un équilibre entre précision, coût et cycle de livraison, accélérant ainsi l’itération des produits et l’intégration des systèmes.
Pourquoi les clients en robotique et automatisation nous choisissent
Le défi de la production dans le secteur de la robotique et de l’automatisation ne réside pas dans la simple capacité à traiter les pièces, mais dans la fiabilité et la constance des livraisons sur le long terme. Nous établissons pour ce secteur un cadre de production durable et d’assurance qualité articulé autour de trois axes : les systèmes, les processus et les résultats.
Notions de base en matière de certification et de conformité dans le secteur
Nous avons obtenu et mis en œuvre les certifications suivantes en matière de systèmes de gestion et de qualité :
- ISO 9001 – Système de management de la qualité
- ISO 14001 – Systèmes de management environnemental
- AS 9100 – Un système de fabrication à haute fiabilité
- PPAP – Processus d’approbation des pièces de production pour les clients des secteurs de l’automatisation et de l’industrie
Parallèlement, notre réseau de fournisseurs possède les certifications sectorielles requises, garantissant ainsi que l’ensemble de la chaîne de fabrication fonctionne dans des conditions contrôlées.
Capacités de contrôle qualité pour les applications d'automatisation
Les robots et les composants automatisés nécessitent souvent un fonctionnement à long terme et à haute fréquence, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de constance dimensionnelle et de fiabilité d’assemblage.
Nous assurons la stabilité de la production grâce aux méthodes suivantes :
- Utiliser des outils et des dispositifs spécialisés pour l’usinage et le positionnement.
- Le contrôle dimensionnel est effectué à l’aide d’équipements de test étalonnés.
- Examiner et conserver tous les documents relatifs à la qualité et les certifications sectorielles.
- Une protection complète de la propriété intellectuelle est assurée au sein de la plateforme et du réseau de fabrication.
Documentation de qualité complète et assistance à la traçabilité
En fonction du projet et des exigences du client, nous pouvons fournir une documentation complète de qualité et de vérification, comprenant :
- Rapport d’inspection de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
- Rapports d’inspection dimensionnelle complets
- rapport d’essai des matériaux
- Certificat de matériau (MTC)
- Certificat de conformité (CoC)
- Rapport d’inspection du premier article (FAI)
Tous les documents sont liés aux pièces, matériaux et lots de fabrication correspondants, facilitant ainsi la réception, la réinspection et la maintenance ultérieure des projets d’équipements automatisés.
Nos capacités en robotique et en fabrication automatisée
La fabrication de robots et d’équipements automatisés met l’accent sur la précision structurelle, la régularité d’assemblage et la stabilité opérationnelle à long terme. Nous proposons des services de fabrication incluant le fraisage et le tournage CNC, l’impression 3D et le travail de la tôle, garantissant une livraison fiable, des prototypes économiques aux composants fonctionnels.
Le fraisage CNC est adapté à la fabrication de pièces complexes présentant des exigences d’assemblage élevées dans les systèmes robotisés et d’automatisation.
Capacité de traitement
- Fraisage CNC à trois, quatre et cinq axes
- Adapté au prototypage et à la production à moindre coût.
- Prend en charge les géométries complexes et les surfaces d’assemblage de haute précision
- Délai de livraison minimum : 5 jours ouvrables
Le tournage CNC, qui combine tours et outils de coupe électriques, est un choix idéal pour l’usinage de pièces cylindriques et à symétrie de révolution.
Capacité de traitement
- Usinage combiné avec tournage et outils électriques
- Peut traiter plus de 60 types de métaux et de plastiques.
- Elle couvre plus de 10 types d’alliages d’aluminium et plus de 20 types d’acier.
- Délai de livraison minimum : 5 jours ouvrables
L’impression 3D offre une plus grande flexibilité de conception dans la phase de R&D en robotique et automatisation, ce qui la rend adaptée à la vérification rapide et aux tests fonctionnels.
processus de soutien
- FDM
- SLA
- SLS
- MJF
Précision d’usinage et livraison
- Précision dimensionnelle ±0,5%, avec une limite inférieure de ±0,15 mm (±0,0059 po).
- Plus de 25 types de matières plastiques et plus de 35 couleurs au choix.
- Délai de livraison minimum : 1 jour ouvrable
Le travail de la tôle joue un rôle crucial dans la fabrication des châssis, des boîtiers et des structures de support des robots et des équipements automatisés.
Capacité de traitement
- Découpe laser, pliage et post-traitement
- Compatible avec 6 types de matériaux métalliques
- Offre 9 options de finition de surface
- Tolérances jusqu’à ±0,010 mm (±0,004 po)
- Délai de livraison minimum : 5 jours ouvrables
Robotique et automatisation Matériaux et capacités de traitement de surface
Les robots et les composants automatisés doivent généralement fonctionner pendant de longues périodes sous des contraintes de mouvement à haute fréquence, des charges continues et dans des environnements industriels complexes. Le choix des matériaux et des traitements de surface influe directement sur la résistance à l’usure, la stabilité et la durée de vie de ces composants.
Nous prenons en charge plus de 30 alliages métalliques et des centaines de plastiques haute performance, et proposons une variété de procédés de traitement de surface éprouvés pour répondre aux exigences de performance de différents scénarios d’application d’automatisation.
Acier et acier inoxydable : 316 / 316L, 15-5, 1045, 4140, A36 conviennent aux composants structurels, aux pièces d’arbre et aux composants porteurs qui nécessitent résistance, rigidité et résistance à la corrosion.
Alliages d’aluminium : 6061-T6, 7075-T6, 5052, 5083-H111, 2024-T351. Les alliages d’aluminium sont largement utilisés dans les systèmes robotiques pour les composants structurels légers, les effecteurs terminaux et les pièces mobiles, en équilibrant l’usinabilité et la résistance structurelle.
Les alliages de laiton et de cuivre : C360, C110, C101 conviennent aux pièces fonctionnelles et aux composants de connexion avec des exigences clairement définies en matière de conductivité électrique, de conductivité thermique ou de résistance à l’usure.
Thermoplastiques : polycarbonate (PC), ABS, PEEK, PET
Polymères courants : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), PVC
Les plastiques techniques conviennent aux composants structurels légers, aux composants d’isolation électrique, aux boîtiers et aux pièces fonctionnelles non métalliques, et peuvent être fabriqués par usinage CNC ou impression 3D.
Le traitement de surface est principalement utilisé dans les systèmes de robotique et d’automatisation pour améliorer la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion, la précision d’assemblage et l’homogénéité de l’aspect.
Procédés de traitement de surface optionnels
- anodisation
- Polissage
- nickelage chimique
- Noircissement
- Traitement au chromate
- Traitement de membrane de conversion
- revêtement en poudre
- Peinture au pistolet
- Insérer l’installation
- Traitement thermique
- Passivation
Tous les procédés de traitement de surface peuvent être mis en correspondance avec les matériaux et les applications des composants correspondants et intégrés dans la documentation qualité et les procédures de test.
Exemples d'application dans l'industrie de la robotique et de l'automatisation
Les robots et les systèmes d’automatisation sont généralement composés d’un grand nombre de composants fonctionnellement définis et étroitement intégrés. Grâce à nos capacités de fabrication combinées en usinage CNC, en tôlerie et en impression 3D, nous proposons un soutien à la fabrication de composants adapté à diverses applications d’automatisation.
Systèmes de montage et d'outillage
Dans les lignes de production automatisées, les dispositifs de fixation et l’outillage influent directement sur la précision du positionnement et le temps de cycle de production.
Applications typiques
- dispositif de positionnement de précision
- Dispositifs d’assemblage et de test
- Composants du système de serrage à changement rapide
Ces pièces sont généralement fabriquées par fraisage ou tournage CNC, ce qui met l’accent sur la constance dimensionnelle et la répétabilité, et elles conviennent aux modèles de production en petits lots ou en continu.
Composants de l'effecteur terminal et de la fonction
L’effecteur terminal est un module clé d’un système robotique qui participe directement à l’opération.
Scénarios d’application
- Saisie, serrage et transport de composants structurels
- Supports de montage et connecteurs fonctionnels
- Composant d’exécution léger
L’usinage de précision des alliages d’aluminium, de l’acier ou des plastiques techniques permet d’optimiser le poids et la vitesse de réponse tout en répondant aux exigences de résistance.
Capteurs et composants associés du système de contrôle
Les capteurs et les modules de commande doivent répondre à des exigences élevées en matière de stabilité dimensionnelle et de précision d’assemblage.
Pièces typiques
- Boîtier du capteur
- Base de montage et structure de protection
- Composants d’interface de précision
Ces pièces sont généralement usinées à l’aide d’un usinage CNC de haute précision et sont accompagnées de documents de contrôle dimensionnel et de contrôle de la première pièce.
Composants du moteur et du système d'entraînement
Les moteurs et les systèmes d’entraînement constituent la principale source d’énergie pour les robots et les équipements automatisés.
Exemples d’application
- pièces d’arbre moteur
- Accouplements et pièces de connexion
- Pièces rotatives fonctionnelles
L’association du tournage CNC et du fraisage garantit la coaxialité, la qualité de surface et la fiabilité de l’assemblage.
Composants de tuyauterie et de fluides
Dans les équipements automatisés, les systèmes fluidiques et pneumatiques sont soumis à des exigences strictes en matière de cohérence des composants.
Pièces concernées
- raccords de tuyauterie
- Connecteurs et raccords fonctionnels
Ces pièces sont généralement fabriquées par tournage CNC et bénéficient de traitements de surface appropriés pour améliorer la résistance à l’usure et l’étanchéité.
Boîtier, châssis et composants structurels de l'équipement
Les carters et les composants de châssis doivent concilier résistance structurelle et efficacité d’assemblage.
Applications typiques
- Boîtier d’équipement
- Structure de cadre et de support
- Composants d’habitat et de conteneur
Le traitement de la tôle combiné à des techniques de post-traitement convient à la fabrication de petites et moyennes séries tout en maintenant une constance dans l’aspect et la structure.
Composants d'automatisation, ensembles et pièces de rechange
Les pièces de rechange et les composants modulaires sont particulièrement importants lors de la maintenance, des mises à niveau ou des extensions d’équipements.
Scénarios d’application
- Composants fonctionnels d’automatisation
- Pièces personnalisées non standard
- pièces d’entretien et de rechange
Nous favorisons une fabrication rapide et une livraison continue, réduisant ainsi les temps d’arrêt des équipements et améliorant la maintenabilité du système.
Foire aux questions
Nous veillons à ce que les pièces répondent aux exigences des applications de robotique et d'automatisation grâce à trois aspects : système qualité, contrôle du processus de fabrication et documents d'inspection.
- Le processus de fabrication est réalisé conformément aux normes ISO 9001, ISO 14001, AS 9100 et autres normes pertinentes.
- Les dimensions clés et les caractéristiques d'assemblage font l'objet d'un contrôle rigoureux durant le processus de fabrication.
- Effectuer un contrôle dimensionnel à l'aide d'un équipement calibré
- Toutes les données de fabrication et de test sont traçables.
La conformité d'une pièce aux normes d'automatisation dépend de la stabilité et du contrôle de l'ensemble du processus de fabrication, et non pas seulement du résultat de l'inspection finale.
La précision d'usinage dépend du procédé de fabrication et des exigences structurelles de la pièce. Les plages de capacités courantes sont les suivantes :
- Fraisage/tournage CNC : Convient aux pièces structurelles et fonctionnelles de haute précision, répondant à des exigences d’assemblage rigoureuses.
- Traitement de la tôle : tolérances jusqu'à ±0,010 mm (±0,004 po)
- Impression 3D : Précision dimensionnelle ±0,5 %, avec une limite inférieure de ±0,15 mm (±0,0059 po).
Lors de la phase de préfabrication, nous déterminons la plage de précision d'usinage réalisable en fonction de la finalité de la pièce, des matériaux utilisés et des exigences d'assemblage.
Les projets de robotique et d'automatisation impliquent souvent une architecture de base et une conception de système.
Nous mettons en œuvre des mécanismes stricts de protection des données et de la propriété intellectuelle au sein de notre plateforme et de notre réseau de production :
- Les documents de conception ne peuvent être utilisés que dans le cadre autorisé.
- Gestion contrôlée des données pendant les processus de fabrication et de test
- Le matériel du projet ne sera utilisé à aucune fin non autorisée.
Garantir la sécurité des données de conception du client tout au long du processus de fabrication et de livraison.
Si certaines pièces ne sont pas conformes aux dessins ou aux spécifications, nous les traiterons conformément aux procédures établies :
- Effectuer une analyse technique et qualitative des causes des problèmes sur les pièces défectueuses.
- Identifiez la source du problème et prenez des mesures correctives.
- Remanier ou ajuster le plan de traitement jusqu'à ce que les spécifications soient respectées.
Notre objectif n'est pas la « quantité livrée », mais d'assurer la disponibilité et la stabilité des pièces dans les systèmes automatisés réels.