サービス

CNCフライス加工

高精度カスタムCNCフライス加工部品

当社を選ぶ理由

当社のCNCフライス加工サービスをお選びください

当社は、高精度でカスタマイズ可能な金属およびプラスチック部品の製造を専門とし、海外のお客様にCNCフライス加工サービスを提供しています。3軸、3+2軸、および多軸CNCフライス盤を使用することで、設計ファイルを組み立ておよび機能要件を満たす完成部品へと確実に変換できます。

迅速なプロトタイピング、機能検証、あるいはその後の中量から大量生産が必要な場合でも、当社のCNCフライス加工サービスは、精度、納期、拡張性のバランスを取ることができます。

CNCフライス加工とは何ですか

CNCフライス加工は、回転する切削工具を用いて、固定されたワークピースから複数の方向へ材料を除去するCNC加工プロセスです。旋削加工とは異なり、CNCフライス加工は、平面、空洞、段差、複雑な輪郭、多面体構造など、回転対称性を持たない部品の加工に適しています。

適用可能な典型的なシナリオは以下のとおりです。

多面的な構造部品
複雑な幾何学的形状を持つ機能部品
高い平面度または位置精度が要求されるアセンブリ
金属またはエンジニアリングプラスチック製の試作品および量産部品

多軸CNCフライス加工では、1回の段取りで複数の面を加工できるため、累積誤差を低減し、寸法精度を向上させることができます。そのため、CNCフライス加工は航空宇宙、医療、自動化、ハイエンド産業分野などで広く利用されています。

CNCフライス加工能力と最大加工寸法

CNCフライス盤は、加工寸法、構造の複雑さ、コスト構造など、様々な点で大きく異なります。当社では、部品の形状、材質、精度要件に基づいて、3軸または3+2軸のCNCフライス加工プロセスを柔軟に構成し、最適な加工効率とコスト管理を実現します。

軟質金属：アルミニウム、銅、真鍮
硬質金属：ステンレス鋼、工具鋼、合金鋼、低炭素鋼

3軸CNCフライス加工

3軸CNCフライス加工は、比較的単純な形状で、主要な特徴が一方向または少数の面に集中している部品に適しています。この加工方法は初期費用が低く、迅速なプロトタイピングや小～中量生産に最適です。

最大加工サイズ：

軟質金属および軟質プラスチック

2000 × 1500 × 200 mm
1500 × 800 × 500 mm

ハードメタル

1200 × 800 × 500 mm

最小特徴サイズ：直径0.50mm

適用可能な材料には、アルミニウム、銅、真鍮、およびほとんどのエンジニアリングプラスチックが含まれます。明確な構造を持ち、コスト重視の要件を満たす部品の場合、3軸CNCフライス加工が最も費用対効果の高い選択肢となることがよくあります。

3+2軸CNCフライス加工

3+2軸CNCフライス加工（位置決め5軸とも呼ばれる）では、加工前にワークピースを角度をつけて位置決めすることで、工具が複数の方向から部品の特徴にアプローチすることが可能になり、切削加工中も3軸の連動性を維持します。

このアプローチにより、コストを大幅に増加させることなく、以下のことが可能になります。

クランプ作業の回数を減らす
深穴、斜め穴、側壁形状などの加工における安定性を向上させます。
全体的な寸法の一貫性を向上させる

最大加工サイズ：

軟質金属およびプラスチック：2000 × 1500 × 200 mm
硬質金属：1200 × 800 × 500 mm
最小特徴サイズ：直径0.50mm

3+2軸CNCフライス加工は、多面加工を必要とするものの、連続5軸リンケージをまだ必要としない精密部品の加工に最適であり、精度、効率、コストのバランスがより取れたソリューションを提供します。

CNCフライス加工材料

当社のCNCフライス加工サービスは、50種類以上の金属およびエンジニアリングプラスチックの安定した加工を可能にします。一般的な材料の迅速な納品をサポートするだけでなく、高強度で加工が難しい材料の加工経験も豊富で、試作品製作から量産まで幅広く対応いたします。

材料によって切削力、熱変形、工具摩耗、表面品質などが大きく異なります。そのため、見積もりおよび工程計画段階では、材料が精度、公差、納期に与える影響を同時に評価します。

金属CNCフライス加工材料

当社のCNCフライス盤は、軽合金、構造用鋼、ステンレス鋼、高性能合金など、さまざまな金属材料の加工が可能です。

一般的な金属材料には以下のようなものがあります。

アルミニウム合金（軽合金CNCフライス加工）
は、高精度で複雑な構造部品に適しており、航空宇宙、家電、自動化機器などに幅広く使用されています。

ステンレス鋼は
、高い強度と耐食性を持ち、医療機器、産業機器、食品関連部品などに広く使用されています。

低炭素鋼／合金鋼／工具鋼
　高強度構造部品、治具、耐荷重部品に適しています。

銅／真鍮は、
工具や切削パラメータの制御に高い精度が求められる、導電性、熱伝導性、または装飾部品に適しています。

チタン合金およびニッケル合金（超合金）
航空宇宙および高性能用途では、加工安定性と加工経験に対してより高い要求が課せられます。

金属CNCフライス加工においては、表面品質、寸法安定性、生産効率のバランスを取るため、材料特性に応じて切削戦略を調整します。

プラスチック材料のCNCフライス加工

金属加工に加え、機能プロトタイプ、テストピース、最終製品部品に適した、高精度プラスチックCNCフライス加工サービスも提供しています。

一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックには、以下のようなものがあります。

POM（ポリオキシメチレンアセタール）
は寸法安定性に優れており、精密構造部品や摺動部品に適しています。

ナイロン（PA）
は、強度と靭性を兼ね備えており、機械部品や筐体によく使用されます。

ABS樹脂
は加工が容易で、プロトタイプのCNCフライス加工や機能検証に適しています。

ポリカーボネート（PC）
は、耐衝撃性に優れており、透明または高強度のプラスチック部品に適しています。

PVC、PP、PEは、
化学環境や軽量構造部品によく使用されます。

PTFE（テフロン）
は、摩擦係数が低く、耐薬品性に優れていますが、高い締め付け精度と切断精度が求められます。

PMMA（アクリル樹脂）は
、高品質な表面処理を必要とする透明部品や外装部品に適しています。

射出成形と比較して、プラスチックのCNCフライス加工は、少量生産、迅速な反復、設計の柔軟性といった点で優れている。

CNCフライス加工による表面処理と表面仕上げ

CNCフライス加工後、適切な表面処理は部品の外観に影響を与えるだけでなく、耐摩耗性、耐腐食性、組み立て性能、および長期安定性にも直接関係します。

当社では、用途や部品の材質特性に基づき、さまざまな後処理ソリューションを提供することで、完成品が機能面および美観面の両方の要件を満たすことを保証します。

利用可能な表面処理プロセス

平滑化処理

目立つ工具痕を除去します。機能部品や内部構造部品に適しています。

精密加工

表面の均一性を向上させ、高い組み立て精度が求められる部品に適しています。

研磨

表面の仕上がりと外観を向上させ、露出部分や透明なプラスチック部品によく使用されます。

サンドブラスト

均一な表面テクスチャは、光の反射を抑え、小さな加工痕を目立たなくします。

陽極酸化処理

耐食性と表面硬度が向上。豊富なカラーバリエーションをご用意。

粉体塗装

耐摩耗性および耐腐食性に優れた表面保護を提供し、構造部品や筐体に適しています。

ブラッシュ仕上げ

方向性のある質感を生み出すため、外装部分や装飾部分によく用いられる。

電解研磨

質感はそのままに、表面の滑らかさと清潔さをさらに向上させます。

見積もりおよび製造段階において、部品の用途に基づいて必要な表面処理とオプションの表面処理を判断することで、不必要なコストの蓄積を回避します。

CNCフライス加工の公差と品質管理

公差精度は、CNCフライス加工サービスの信頼性を評価する上で重要な指標の一つです。当社では、材料の種類、部品サイズ、加工プロセスに基づいて明確な公差管理基準を策定し、生産工程において継続的に検証を行っています。

公称サイズの制限	プラスチック（ISO 2768-m）	金属（ISO 2768-f）
0.5 – 3 mm	±0.10 mm	±0.05 mm
3 – 6 mm	±0.10 mm	±0.05 mm
6 – 30 mm	±0.20 mm	±0.10 mm
30 – 120 mm	±0.30 mm	±0.15 mm
120 – 400 mm	±0.50 mm	±0.20 mm
400 – 1000 mm	±0.80 mm	±0.30 mm
1000 – 2000 mm	±1.20 mm	±0.50 mm
2000 – 4000 mm	±2.00 mm
※公称寸法が0.5mm未満となる場合の許容誤差を、技術図面に明確に記載してください。

CNCフライス加工メーカーである当社を選ぶ理由

中国のCNCフライス盤メーカーを選ぶ際には、製造能力、安定性、コミュニケーション効率、そして長期的な拡張性を考慮する必要があります。当社は単なる「受託製造業者」ではなく、プロジェクトの様々な段階で継続的にサポートできる製造パートナーです。

エンジニアリング指向のCNCフライス加工製造サービス

当社は単に図面に基づいて製造するだけではありません。CNCフライス加工の見積もりと製造を行う前に、部品の構造的な合理性、材料の選定、製造可能性を工学的な観点から評価し、製造段階で問題が発生するのを未然に防ぎます。

成熟したCNCフライス加工センターと安定した配送能力

複数の種類のCNCフライス盤を活用することで、単一の機械をすべてのプロジェクトに無理やり適用するのではなく、部品の複雑さに基づいて適切な加工ソリューションを選択することができます。

国際的なクライアント向けのコラボレーション方法

当社はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアの多くの国と地域にCNCフライス加工サービスを提供しており、図面仕様、品質文書、納期に関する国際的な顧客の一般的な要求事項を熟知しています。

既にCADファイルをお持ちの場合は、直接弊社までお送りいただければ、CNCフライス加工の見積もりをご提示いたします。設計段階や評価段階の場合でも、加工プロセスの実現可能性や費用範囲の判断をお手伝いいたします。