サービス
CNC加工
高精度カスタム部品製造（中国工場）
当社を選ぶ理由
当社のCNC加工サービスをお選びください
当社は、高精度でカスタマイズ可能な金属およびプラスチック部品の製造を専門とする、グローバルなCNC加工サービスを提供しています。迅速な試作から量産まで、シンプルな治具から複雑な多面体形状まで、一貫した精度と管理可能な納期で製造を完了できます。
当社は、成熟した多軸加工システムと大規模生産能力を活用し、部品の製造が可能かどうか、精度が基準を満たしているかどうか、納期が確実かどうかという、お客様の3つの主要な課題解決を支援します。
既にCAD図面をお持ちの場合は、直接見積もりと製造プロセスに進むことができます。部品がまだ設計段階にある場合でも、当社の加工能力は量産ニーズにも対応可能です。
当社のCNC加工能力
当社のCNC加工能力は、基本的な構造部品から高度に複雑な機能部品まで幅広く対応しており、精度、安定性、一貫性に関する特定の要件が求められる用途に適しています。
コンポーネントの複雑さ
この装置は、単純な二次元構造から、多曲面、多角度、多工程の部品まで、複雑な形状の部品を加工することができ、機能部品、組立品、および高度な要求が求められる工業部品に適しています。
加工精度
標準的な加工公差は±0.02mm以内に制御でき、高精度CNC加工および高一貫性組立の要件を満たします。
配送サイクル
明確なプロセスと厳選された材料を用いることで、最短5営業日での納品が可能となり、スピードと品質の安定性を両立させることができます。
設備および生産能力構成
- 300台以上のCNCフライス盤（3軸および5軸）
- 約100台のCNC旋盤
この規模により、複雑な部品を製造できるだけでなく、中量から大量生産にも安定して対応することが可能になります。
これはつまり、単一または単純な部品の加工しかできない加工工場ではなく、複雑さ、精度、および生産能力のバランスを維持できる成熟したCNC加工供給システムと取引していることを意味します。
CNCフライス加工および旋削加工能力
様々な種類の部品に対して、コスト、精度、納期の最適な組み合わせを確保するため、当社ではCNC加工プロセスをフライス加工と旋削加工という2つの主要な機能に分割しました。
CNCフライス加工は、平面、空洞、複雑な輪郭、多面体部品の加工に適しており、精密CNC加工部品において最も一般的な加工方法です。
5軸CNC加工
- 複雑な曲面、多角度構造、および高精度が要求される部品に適しています。
- クランプ操作の回数を減らすことで、累積誤差が低減され、全体的な形状の一貫性が向上します。
3軸／3+2軸CNCフライス加工
- 比較的規則的な構造を持ち、コスト重視でありながら安定した精度が求められる部品のバッチ生産に適しています。
- 効率性とコスト管理の面で大きな利点がある。
この組み合わせにより、単一の装置の能力ではなく、部品の構造自体に基づいて最適な加工ソリューションを選択することが可能になります。
CNC旋削加工は主に回転対称部品の加工に用いられ、特に同軸度、真円度、表面の一貫性に対する高い要求が求められる用途において極めて重要である。
- シャフト、スリーブ、円筒形部品、回転部品に適しています。
- 同軸度と真円度を安定的に制御できるため、組立部品や機能部品の要件を満たすことができます。
- フライス加工と組み合わせることで、複合構造部品の機械加工を実現できます。
旋削加工とフライス加工を合理的に組み合わせることで、精度を確保しながら、加工効率とコスト構造全体を最適化することが可能です。
加工可能な部品サイズ範囲
製造段階における設計の実現可能性を確保するため、プロジェクトの初期段階で部品寸法、構造比率、および特徴の詳細を評価することに重点を置いています。以下は、当社の現在のCNC加工能力で対応可能な標準サイズの範囲であり、ほとんどの産業およびエンジニアリング用途のニーズを満たしています。
CNCフライス加工の寸法精度
- 3軸／3+2軸CNCフライス加工
最大部品サイズは2000×1500×200mmに達し、大型構造部品、板材、および多工程加工のニーズに適しています。
- 5軸CNCフライス加工
最大部品サイズは650×650×300mmで、複雑な曲面、多角度形状、高精度が要求される部品に最適です。
CNC旋削加工の寸法精度
- 最大加工径：431 mm
- 最大加工長さ：990 mm
各種のシャフト、スリーブ、回転対称部品に適しており、必要に応じてフライス加工と組み合わせることもできます。
最小サイズと機能
- 推奨最小部品サイズ：10 × 10 × 10 mm
- 加工可能な最小形状サイズ：0.5 mm
これにより、構造的な強度と加工の安定性を維持しながら、小型で精密な部品を加工することが可能になります。
寸法精度を明確に定義することで、部品がCNC加工に適しているかどうか、また見積もり段階でより良い製造結果を得るために構造的な調整が必要かどうかを判断することができます。
CNC加工材料
当社は50種類以上の金属およびエンジニアリングプラスチックのCNC加工に対応しており、部品の機能、強度要件、使用環境、コスト目標に基づいて適切な材料と加工戦略を選択できます。
一般的に使用される金属材料には以下のようなものがあります。
- アルミニウム合金
軽量で加工しやすく、構造部品、筐体、コスト効率の高い部品に適しています。
- ステンレス鋼
高い強度と耐腐食性を備えているため、医療機器や産業機器、機能部品に適しています。
- 低炭素鋼／合金鋼／工具鋼
高強度、耐摩耗性、および構造的な荷重支持用途に適しています。
- 真鍮/銅
電気伝導性、熱伝導性、または装飾性に関して高い要求が求められる部品に適しています。
- チタン合金とニッケル合金
航空宇宙分野、高性能分野、あるいは過酷な作業環境など、処理の安定性やプロセス制御に対する要求が高い分野で一般的に使用されています。
当社では、機能検証、少量生産、および材料特性に特定の要件がある用途に適した、さまざまなエンジニアリングプラスチック向けのCNC加工サービスも提供しています。
一般的な材料には以下が含まれます。
- POM（ポリオキシメチレン）
- ナイロン（PA）
- ABS
- ポリカーボネート（PC）
- PVC / PP / PE
- PTFE（テフロン）
- PMMA（アクリル樹脂）
これらの材料は、電子機器、医療機器、自動化機器、および消費財に幅広く使用されており、寸法精度を確保しながら、耐摩耗性、絶縁性、透明性などの性能要件を満たすことができます。
実際の加工においては、「加工可能かどうか」だけでなく、加工後の材料の寸法安定性、表面品質、長期的な性能にも重点を置いています。
表面処理および後処理機能
CNC加工後、表面仕上げは部品の組み立て効果、機能性能、最終的な外観に直接影響を与えることがよくあります。用途に応じた様々な要件に応じて、CNC加工をベースにした多様な表面処理および後処理ソリューションを提供し、部品が設計および使用要件を満たすよう支援します。
利用可能な表面処理機能は以下のとおりです。
平滑化／精密加工
加工時の表面粗さを改善し、部品の表面均一性を高めるために使用され、組立品や機能部品に適しています。
研磨
表面仕上げを向上させ、外観部品や摩擦と清浄度が求められる部品に適しています。
サンドブラスト
表面の感触と密着性を向上させながら、均一なマット仕上げを実現します。
陽極酸化処理
アルミニウム合金部品の耐食性と表面硬度を向上させるために一般的に使用され、ご要望に応じて様々な色をご用意できます。
粉体塗装
耐摩耗性と均一な外観が求められる工業部品に適しています。
線引き加工
安定した均一な金属質感効果を得るために、目に見える部分によく使用されます。
ブラッシング＋電解研磨
外観と表面性能のバランスが取れているため、外観と清潔さに対する要求が高い用途に適しています。
表面処理をCNC加工プロセスと統合することで、異なるサプライヤー間での部品の流通リスクを低減し、全体的な納期を短縮し、最終品質の一貫性を確保することができます。
当社がサービスを提供する業界およびアプリケーション分野
当社は、製品開発から量産までの全ライフサイクルを網羅し、様々な業界向けに数百万個ものCNC加工部品を製造・納入してきました。以下に、当社が豊富な経験と専門知識を有する主要な応用分野をいくつかご紹介します。
当社は、航空宇宙産業向けのAS9100品質システム要件を満たす高精度部品を製造しており、これらの部品は航空機、ドローン、人工衛星、ロケットなどのシステムで使用されています。
代表的な機械加工部品には以下のようなものがあります。
- 空力構造部品
- 高強度軽量部品
- 多面的な複雑な幾何学的構成要素
これらの部品は通常、材料特性、寸法安定性、加工精度に関して非常に高い要求が課せられ、多軸CNC加工はこの分野で重要な役割を果たしている。
当社は、カスタマイズされた医療機器および診断機器の研究開発と製造を支援し、研究室における医療イノベーションを、病院や在宅医療の現場で活用できる実用的な製品へと転換するお手伝いをしています。
一般的な処理アプリケーションには以下が含まれます。
- 医療機器の構造部品
- 精密機能部品
- 医療用金属部品およびエンジニアリングプラスチック部品
医療分野では、加工精度、表面品質、そして一貫した製造プロセスが特に重要であり、CNC加工はこれらの面で確実なサポートを提供することができる。
当社は、試作品の検証から量産まで、自動車業界向けにCNC加工サポートを提供しており、機能テスト、構造検証、量産に適用可能です。
代表的な用途としては以下のようなものがあります。
- 機能部品
- 構造部品およびアセンブリ
- 非常に均一なバッチ部品
CNC加工は、開発期間を短縮し、量産前に設計の実現可能性を検証するために、自動車業界でよく利用されている。
民生用電子機器は、外観、寸法精度、組み立て精度において高い要求水準が求められます。当社のCNC加工技術は、様々な構造部品および外装部品の製造に適しています。
一般的な用途としては以下のようなものがあります。
- 金属とプラスチック製の筐体
- 内部支持構造および構成要素
- 小型精密部品
アルミニウム合金部品やエンジニアリングプラスチック部品のカスタマイズや少量生産に特に適しています。
当社は、ロボットおよび自動化システム向けの複雑な構造部品に対し、CNC加工サービスを提供し、迅速な反復開発と安定した製造を支援します。
適用シナリオには以下が含まれます。
- 多面的な構造機能コンポーネント
- 高精度組立部品
- 自動化機器の主要構成要素
CNC加工は、この分野において高い組立精度と構造安定性を実現するのに役立つ。
上記で挙げた業界に加え、当社のCNC加工サービスは以下の業界にも適用可能です。
- 防衛関連の用途
- 産業用自動化機器
- 石油・ガス関連機器
- ロボット関連部品
お客様の用途分野がリストに記載されていない場合でも、部品がCNC加工に適している限り、設計図書に基づいて製造可能性評価を実施し、解決策をご提案いたします。
カスタムCNC加工プロセス
設計から納品まで円滑なプロジェクト進行を確保するため、カスタマイズされたCNC加工プロセスを標準化し、各段階における情報と責任の所在を明確にしました。
標準的な処理フローは以下のとおりです。
1. CADファイルを提出する
当社では2D/3D図面を提供しています（STEP、IGES、STL、PDFなど、一般的なフォーマットはすべて対応可能です）。
2. 仕様を確認する
主要なパラメータには、材料、寸法公差、表面処理、数量、および納期が含まれます。
3. 見積もりを取得する
評価は、単に価格を適用するのではなく、処理時間、材料費、プロセスの複雑さ、およびバッチサイズの要件に基づいて行うべきである。
4. 製造を開始する
確定した計画に従ってCNC加工工程に入り、フライス加工、旋削加工、後処理工程を合理的に配置する。
5. 品質管理
寸法や機能が設計要件を満たしていることを確認するため、主要な工程および最終段階で品質チェックが実施されます。
6. 梱包と配送
注文内容に従って梱包し、指定された場所へ発送手配を行う。
このプロセス設計の中核は、あらゆる段階において現在の進捗状況と次のステップを明確に把握できるようにし、情報格差によって引き起こされる遅延や手戻りを回避することです。
中国におけるCNC加工サプライヤーとして、当社を選ぶべき理由とは？
CNC加工のパートナーを選ぶ際、価格は数ある要素の一つに過ぎません。安定性、拡張性、そして長期的なパートナーシップを築ける能力も同様に重要です。
当社をお選びいただく理由は以下の通りです。
- 最低注文数量なし（MOQなし）
単体試作、機能検証、あるいはその後の量産など、いずれの場合でも同じ処理システムを使用できます。
- 迅速なプロトタイピングから量産まで
最短1日での試作品加工に対応できるだけでなく、必要に応じて数十万個、数百万個といった大量生産にも対応可能です。
- 透明性があり最適化可能なコスト構造
処理時間、初期費用、材料選定、機能設計を最適化することで、性能を確保しながら製造コスト全体の削減を支援します。
- 大規模な生産能力と柔軟なスケジュール管理
多軸CNC加工センターと旋盤を組み合わせることで、需要の変動に対応しつつ、納期厳守を徹底することができます。
- 国際レベルの処理経験
当社はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアの多くの国と地域にCNC加工サービスを提供しており、海外のバイヤーのコミュニケーション方法や品質に対する期待を熟知しています。
私たちは単に加工作業を行う工場ではなく、製造段階において実現可能性に関するアドバイスを提供できるパートナーでもあります。
