การแปรรูปแผ่นโลหะ

เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของงานต่างๆ ในด้านรูปลักษณ์ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และฟังก์ชันการใช้งาน เราจึงนำเสนอโซลูชันการปรับสภาพพื้นผิวแผ่นโลหะทั่วไปหลายประเภท การปรับสภาพพื้นผิวโดยทั่วไปจะดำเนินการหลังจากตัดและดัดงอ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วนได้อย่างมาก

• มาตรฐาน : ไม่มีการใช้กรรมวิธีทางเคมีหรือทางกลเพิ่มเติมใดๆ หลังจากการกลึง มีเพียงการลบคมและการลบเสี้ยนเพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถกลึงได้อย่างปลอดภัย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างภายในหรือการใช้งานที่ไม่เน้นความสวยงามมากนัก
• การพ่นลูกปัด : กระบวนการที่ใช้ลูกปัดแก้วหรือวัสดุอื่นๆ พ่นลงบนพื้นผิว เพื่อสร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอ ช่วยปกปิดรอยขีดข่วนเล็กน้อย และปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนประกอบให้ดีขึ้น
• การขัดเงา : การใช้กระดาษทรายหรืออุปกรณ์ขัดเงาเพื่อสร้างพื้นผิวเป็นเส้นตรงโดยการลากแปรงไปในทิศทางสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับแผงแสดงผลที่ผู้ใช้มองเห็นได้
• แบบขัดเงาและชุบอะโนไดซ์ ประเภท II : การชุบอะโนไดซ์จะดำเนินการหลังจากขัดเงาเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับแต่งสีพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษารูปลักษณ์ที่ดีไว้
• การพ่นทราย + การชุบอะโนไดซ์แบบที่ 2 : การพ่นทรายตามด้วยการออกซิเดชันช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขอบคมจะถูกเจียรและลบคมเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งาน
• การชุบอะโนไดซ์แบบ Type III (Hardcoat) : สร้างชั้นออกไซด์ที่หนาและแข็งกว่า ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทานต่อสภาพแวดล้อม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูง
• การเคลือบสีฝุ่น : การเคลือบสีฝุ่นด้วยระบบไฟฟ้าสถิตและการอบแห้งที่อุณหภูมิสูงจะสร้างชั้นป้องกันที่แข็งแรงทนทาน ให้สีสันและพื้นผิวที่หลากหลาย ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์โดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• แบล็กออกไซด์ : ใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็ก ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและลดการสะท้อนแสงผ่านกระบวนการทำให้เป็นสีดำทางเคมี และมักใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีฟังก์ชันการทำงาน
• การเคลือบผิวด้วยโครเมต : เหมาะสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียม ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการนำไฟฟ้า และเป็นชั้นฐานที่ดีสำหรับการเคลือบผิวในขั้นตอนต่อไป