เครื่องมือกล CNC มีกี่ประเภท? การจำแนกประเภทและคำอธิบายการใช้งาน

เครื่องมือกล CNC มีกี่ประเภท?

เครื่องมือกล CNC มีหลายประเภท และการแค่ระบุชื่อก็อาจทำให้เกิดความสับสนได้ง่าย

ในการใช้งานจริง เครื่องมือกล CNC มักถูกจำแนกประเภทจากมุมมองที่หลากหลาย มากกว่าที่จะจัดอยู่ในประเภทเดียวเท่านั้น

เพื่อให้เข้าใจง่ายขึ้น เราสามารถพิจารณาประเภทของเครื่องมือกล CNC จากมิติทั่วไปดังต่อไปนี้

การจำแนกประเภทตามวิธีการประมวลผล

นี่เป็นวิธีการจำแนกประเภทที่เข้าใจง่ายและพบได้ทั่วไปมากที่สุด โดยส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการที่เครื่องมือกลประมวลผลวัสดุ

เครื่องมือเครื่องจักร CNC สำหรับการตัดโลหะ

วัสดุจะถูกตัดด้วยเครื่องมือตัดเพื่อกำจัดส่วนเกินและเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ

เครื่องจักรประเภททั่วไป ได้แก่ เครื่องกลึง CNC, เครื่องกัด CNC, เครื่องเจียร CNC และเครื่องเจาะ CNC ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะต่างๆ

เครื่องมือกล CNC สำหรับการขึ้นรูปโลหะ

โดยหลักแล้วเครื่องจักรชนิดนี้จะขึ้นรูปวัสดุด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การอัดขึ้นรูป การปั๊ม การดัดงอ เป็นต้น มากกว่าการตัด

อุปกรณ์ทั่วไปได้แก่ เครื่องดัด CNC, เครื่องเจาะรู CNC และเครื่องดัดท่อ CNC ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับแปรรูปแผ่นโลหะและท่อ

เครื่องมือเครื่องจักร CNC เฉพาะทาง

เทคโนโลยีนี้ใช้พลังงาน เช่น ไฟฟ้า แสง ความร้อน หรือสารเคมีในการแปรรูป และเหมาะสำหรับวัสดุหรือโครงสร้างที่ยากต่อการแปรรูปด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม

ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรแปรรูปด้วยเลเซอร์ CNC, เครื่องจักรตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM) และเครื่องตัดลวด

การจำแนกประเภทตามวิธีการควบคุมการเคลื่อนไหว

วิธีการจำแนกประเภทนี้เน้นไปที่ความสามารถในการควบคุมและเส้นทางการตัดเฉือนของเครื่องมือกลเป็นหลัก

เครื่องมือเครื่องจักร CNC ควบคุมแบบจุดต่อจุด

อุปกรณ์นี้ควบคุมเฉพาะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหรือโต๊ะทำงานให้แม่นยำจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งโดยไม่ทำให้เกิดการตัดระหว่างการเคลื่อนที่

เครื่องมือเครื่องจักร CNC ควบคุมเชิงเส้น

เครื่องมือนี้ไม่เพียงแต่สามารถกำหนดตำแหน่งจุดได้เท่านั้น แต่ยังสามารถดำเนินการตัดตามแนวเส้นตรงได้อีกด้วย

เครื่องมือเครื่องจักร CNC ควบคุมรูปทรง

เครื่องมือชนิดนี้สามารถควบคุมแกนพิกัดหลายแกนได้อย่างเป็นระบบ ทำให้เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องไปตามเส้นโค้งหรือพื้นผิวที่ซับซ้อน และปัจจุบันเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

การจำแนกประเภทตามจำนวนแกนเชื่อมโยง

นี่เป็นปัจจัยสำคัญที่ผู้ใช้หลายคนกังวลมากเมื่อเลือกเครื่องมือกล เนื่องจากมันสะท้อนถึงความสามารถของเครื่องมือกลในการประมวลผลข้อมูลที่ซับซ้อนได้เป็นอย่างดี

• เครื่องมือกล CNC แบบสองแกนและสามแกน
• เครื่องมือกล CNC แบบสี่แกนและห้าแกน
• เครื่องมือกล CNC หลายแกนที่มีจำนวนแกนสูงกว่า

ยิ่งเครื่องมือกลมีแกนมากเท่าไร ก็ยิ่งสามารถทำการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น แต่ในขณะเดียวกันก็ต้องการอุปกรณ์ การเขียนโปรแกรม และต้นทุนที่สูงขึ้นด้วย เครื่องมือกลที่มีจำนวนแกนแตกต่างกันจึงเหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต่างกัน

การจำแนกประเภทตามโครงสร้างของเครื่องมือกล

ในแง่ของโครงสร้าง เครื่องมือกล CNC สามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่การทำงานและขนาดชิ้นงานที่เหมาะสม

• เครื่องมือเครื่องจักร CNC แนวตั้ง
• เครื่องมือเครื่องจักร CNC แนวนอน
• เครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบโครงสร้างคาน
• เครื่องมือกลโครงสร้างผสมหรือโครงสร้างพิเศษอื่นๆ

โดยทั่วไปแล้ว การเลือกรูปแบบโครงสร้างมักมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาด น้ำหนัก และความเสถียรในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนนั้นๆ

เครื่องกัด CNC

เครื่องกัด CNC เป็นหนึ่งในประเภทของเครื่องมือกล CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด และยังถือเป็น “อุปกรณ์อเนกประสงค์” ในสถานการณ์การตัดเฉือน CNC หลายๆ แบบอีกด้วย

เครื่องจักรนี้ใช้หัวกัดหมุนความเร็วสูงในการตัดชิ้นงานในหลายทิศทาง จึงสามารถขึ้นรูปและสร้างโครงสร้างตามที่ต้องการได้

วิธีการตัดเฉือนพื้นฐานของเครื่องกัด CNC

แตกต่างจากเครื่องกลึง CNC ซึ่งส่วนใหญ่หมุนชิ้นงาน คุณลักษณะหลักของเครื่องกัด CNC อยู่ที่:

• เครื่องมือตัดจะหมุนเพื่อทำการตัด
• โดยปกติชิ้นงานจะถูกยึดไว้กับโต๊ะทำงาน
• สามารถทำการเคลื่อนที่ป้อนวัสดุได้หลายทิศทาง

วิธีการตัดเฉือนนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบ ร่อง รู และรูปทรงที่ซับซ้อน และให้ความยืดหยุ่นสูง

เครื่องกัด CNC สามารถแปรรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?

เครื่องกัด CNC สามารถปรับใช้กับวัสดุได้หลากหลาย และวัสดุทั่วไปที่สามารถนำมาขึ้นรูปได้ ได้แก่:

• วัสดุโลหะต่างๆ (เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม เป็นต้น)
• พลาสติกวิศวกรรม
• วัสดุผสมและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น อะคริลิก คาร์บอนไฟเบอร์ เป็นต้น)

ความหลากหลายของวัสดุที่นำมาใช้เป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญที่ทำให้เครื่องกัด CNC เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย

ประเภทของชิ้นส่วนที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่องกัด CNC

จากมุมมองด้านโครงสร้างชิ้นส่วน เครื่องกัด CNC โดยทั่วไปใช้สำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานดังต่อไปนี้:

• ชิ้นส่วนรูปทรงแบน
• ส่วนประกอบโครงสร้างที่มีร่องและขั้นบันได
• ชิ้นส่วนที่ต้องใช้การกลึงหลายขั้นตอน
• ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงค่อนข้างซับซ้อน แต่ต้องการความแม่นยำของขนาดที่คงที่

เครื่องกัด CNC เป็นที่นิยมอย่างมากในการผลิตชิ้นงานหลากหลายชนิด ในปริมาณน้อย หรือการผลิตตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไปของเครื่องกัด CNC

เนื่องจากความสามารถรอบด้าน เครื่องกัด CNC จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น:

• การผลิตเชิงกลและการแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์
• การผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือ
• กระบวนการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
• ชิ้นส่วนอากาศยานและยานยนต์

ข้อกำหนดสำหรับการกำหนดค่าเครื่องมือกลและขีดความสามารถในการประมวลผลจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งาน

คุณสมบัติหลักของเครื่องกัด CNC

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกัด CNC มีลักษณะทั่วไปดังต่อไปนี้:

• วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลาย
• การประมวลผลที่ยืดหยุ่นและอเนกประสงค์สูง
• เหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ
• ใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ CNC อื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย

ด้วยคุณลักษณะเหล่านี้ เครื่องกัด CNC จึงมักเป็นหนึ่งในประเภทเครื่องมือกลพื้นฐานและหลักที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC

เครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือกล CNC ชนิดหนึ่งที่ทำหน้าที่หมุนชิ้นงานเป็นหลัก และใช้สำหรับการกลึงชิ้นส่วนหมุนต่างๆ เป็นหลัก

ในการผลิตจริง มักใช้ในการขึ้นรูปโครงสร้างต่างๆ เช่น วงกลมด้านนอก รูด้านใน และหน้าตัด และเป็นอุปกรณ์หลักในการขึ้นรูปชิ้นส่วนเพลาและแผ่นดิสก์

วิธีการกลึงพื้นฐานของเครื่องกลึง CNC

คุณลักษณะการตัดเฉือนของเครื่องกลึง CNC สามารถสรุปได้ง่ายๆ ดังนี้:

• ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วสูง
• เครื่องมือนี้ตัดไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้
• กระบวนการนี้มีเสถียรภาพและสามารถทำซ้ำได้สูง

วิธีการขึ้นรูปชิ้นงานแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความสมมาตรสูงและต้องการความตรงแนวแกนสูง

ประเภทของชิ้นส่วนที่เครื่องกลึง CNC เหมาะสำหรับการกลึง

จากมุมมองด้านโครงสร้างชิ้นส่วน เครื่องกลึง CNC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกลึง:

• ชิ้นส่วนเพลาประเภทต่างๆ
• ชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือทรงกรวย
• ชิ้นส่วนที่มีเกลียวภายในหรือภายนอก
• ชิ้นส่วนหมุนที่ต้องการความเที่ยงตรงของแกนสูง

สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงปกติและต้องการความสม่ำเสมอของขนาดสูง เครื่องกลึง CNC มีข้อได้เปรียบอย่างชัดเจน

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไปของเครื่องกลึง CNC

เนื่องจากมีความเสถียรในการกลึงสูง เครื่องกลึง CNC จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในงานต่างๆ ดังนี้:

• การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
• การแปรรูปชิ้นส่วนยานยนต์
• การผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์มาตรฐาน
• สถานการณ์การผลิตจำนวนมากแบบต่างๆ

ในการผลิตปริมาณปานกลางถึงมาก เครื่องกลึง CNC มักสามารถรักษาประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในระดับสูงได้

คุณสมบัติหลักของเครื่องกลึง CNC

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึง CNC มีลักษณะดังต่อไปนี้:

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงชิ้นส่วนหมุน
• ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและความสามารถในการทำซ้ำที่เสถียร
• ผลิตในปริมาณมากได้ง่าย
• สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ CNC อื่นๆ ได้เป็นอย่างดี

ในระบบการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด CNC มักถูกใช้ร่วมกันเพื่อทำการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนให้เสร็จสมบูรณ์

เครื่องแกะสลัก CNC

เครื่องแกะสลัก CNC เป็นอุปกรณ์ CNC ชนิดหนึ่งที่มีลักษณะเด่นคือความเร็วสูงและการตัดที่เบา โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปละเอียดและการขึ้นรูปตามรูปทรงของวัสดุ

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกัด CNC แบบดั้งเดิม เครื่องแกะสลัก CNC ให้ความสำคัญกับรายละเอียดของพื้นผิวและความแม่นยำในการตัดเฉือนมากกว่าปริมาณการตัดขนาดใหญ่

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องแกะสลัก CNC

ในแง่ของวิธีการประมวลผล เครื่องแกะสลัก CNC โดยทั่วไปจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:

• ความเร็วรอบแกนหมุนสูง เหมาะสำหรับการตัดที่แม่นยำ
• ลดความลึกในการตัดต่อครั้ง โดยเน้นที่ความเรียบของพื้นผิวมากขึ้น
• กระบวนการทำงานราบรื่น ทำให้เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน

วิธีการประมวลผลนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการรูปลักษณ์และรายละเอียดที่ได้มาตรฐานสูง

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องแกะสลัก CNC

เครื่องแกะสลัก CNC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแปรรูปวัสดุที่ค่อนข้างอ่อนหรือง่ายต่อการขึ้นรูป เช่น:

• ผลิตภัณฑ์ไม้และผลิตภัณฑ์ไม้แปรรูป
• วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น อะคริลิกและพลาสติก
• วัสดุโลหะน้ำหนักเบา เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม

เครื่องแกะสลักสามารถให้ผิวงานที่เรียบเนียนและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีกว่าบนวัสดุเหล่านี้

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไปของเครื่องแกะสลัก CNC

ในการใช้งานจริง เครื่องแกะสลัก CNC มักถูกใช้ในสถานการณ์ต่อไปนี้:

• การประมวลผลป้ายโฆษณา ผลิตภัณฑ์โฆษณาและจัดแสดง
• การผลิตแบบจำลองและตัวอย่าง
• การแปรรูปตัวเรือนและแผงผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
• การกลึงชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหรือลวดลายละเอียด

สถานการณ์การใช้งานเหล่านี้มักมีความต้องการสูงในด้านความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์และรายละเอียด

ตำแหน่งหลักของเครื่องแกะสลัก CNC

โดยรวมแล้ว เครื่องแกะสลัก CNC เหมาะสำหรับงานประเภทต่างๆ ดังนี้:

• โครงสร้างละเอียดและการประมวลผลแบบตื้น
• การใช้งานที่มีน้ำหนักเบาและไม่ต้องการการตัดที่รุนแรง
• ข้อกำหนดด้านกระบวนการผลิตที่ต้องการผิวสำเร็จสูง

ในระบบการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC เครื่องแกะสลัก CNC มักถูกใช้เป็นอุปกรณ์เสริม เพื่อเสริมการทำงานของเครื่องกัด CNC และเครื่องกลึง CNC

ศูนย์เครื่องจักรกล

ศูนย์เครื่องจักรกล (Machining Center) คือเครื่องมือกล CNC ที่รวมกระบวนการตัดเฉือนหลายอย่างเข้าไว้ด้วยกัน โดยปกติแล้วจะใช้พื้นฐานมาจากเครื่องกัด CNC แต่ติดตั้งระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและฟังก์ชันควบคุมที่ครบถ้วนยิ่งขึ้น

ข้อได้เปรียบหลักของมันอยู่ที่ความสามารถในการดำเนินการประมวลผลหลายอย่างให้เสร็จสิ้นได้ในขั้นตอนการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว

ลักษณะพื้นฐานของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือกล CNC ทั่วไปแล้ว ศูนย์เครื่องจักรกลมักมีลักษณะดังต่อไปนี้:

• ด้วยระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ทำให้สามารถดำเนินการหลายกระบวนการได้อย่างต่อเนื่อง
• กระบวนการทำงานอัตโนมัติในระดับสูง
• ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากขั้นตอนการหนีบหลายครั้ง
• ปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของกระบวนการโดยรวม

คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้เปรียบอย่างชัดเจนในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ประเภทการประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในแง่ของกำลังการผลิต เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยทั่วไปใช้สำหรับ:

• ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนต่อเนื่องกัน
• ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนและผ่านกระบวนการขึ้นรูปหลายขั้นตอน
• ชิ้นส่วนที่ต้องการความสม่ำเสมอและความเสถียรของขนาดสูง

เมื่อต้องการดำเนินการหลายอย่างพร้อมกัน เช่น การกัด การเจาะ และการตอกเกลียว เครื่องจักรศูนย์กลางการตัดเฉือนมักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไปของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในทางปฏิบัติ เครื่องจักรศูนย์กลางการตัดเฉือนมักพบได้ในสาขาต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• การแปรรูปอุปกรณ์เครื่องจักรกลและชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
• การผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือ
• การแปรรูปชิ้นส่วนยานยนต์และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง
• โครงการผลิตจำนวนมากที่ต้องการประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้น

สำหรับความต้องการด้านการประมวลผลที่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพและความเสถียร เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีคุณค่าในการใช้งานสูง

การจัดวางศูนย์กลางการตัดเฉือนในเครื่องมือกล CNC

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรกลศูนย์กลางสามารถเข้าใจได้ดังนี้:

• อ้างอิงจากการกัด CNC
• เพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบอัตโนมัติ
• เหมาะสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนปานกลางถึงสูง

ในระบบการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC นั้น ศูนย์การตัดเฉือนมักจะดำเนินการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและบูรณาการ โดยมีการแบ่งงานและความร่วมมือกับเครื่องมือกล CNC ประเภทอื่นๆ

การใช้งานหลักของแต่ละประเภท

ไม่มีความสัมพันธ์ที่แน่นอนระหว่างเครื่องมือกล CNC ประเภทต่างๆ เช่น “เครื่องมือใดทันสมัยกว่า” หรือ “เครื่องมือใดดีกว่าเสมอไป” สิ่งสำคัญคือเครื่องมือเหล่านั้นเหมาะสมกับความต้องการในการประมวลผลเฉพาะด้านหรือไม่

จากมุมมองการใช้งานจริง เครื่องมือกล CNC ประเภทต่างๆ มักจะทำงานประมวลผลที่แตกต่างกันออกไป

การใช้งานหลักของเครื่องกัด CNC

เครื่องกัด CNC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ:

• การขึ้นรูปโครงสร้างระนาบและโครงสร้างรูปทรงต่างๆ ด้วยเครื่องจักร
• การกลึงขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีหลายเหลี่ยมและหลายลักษณะโดยทั่วไป
• การผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อย หลากหลายชนิด หรือชิ้นส่วนที่ออกแบบตามความต้องการเฉพาะ

เนื่องจากความสามารถรอบด้าน เครื่องกัด CNC จึงสามารถนำไปใช้ในงานตัดเฉือน CNC ได้เกือบทุกรูปแบบ

การใช้งานหลักของเครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC เหมาะสำหรับงานประเภท:

• การกลึงชิ้นส่วนหมุน เช่น เพลาและจาน
• ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงในด้านความตรงแกนและความกลม
• งานผลิตซ้ำจำนวนปานกลางถึงมาก

ในการกลึงชิ้นส่วนหมุนทั่วไป เครื่องกลึง CNC มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่า

การใช้งานหลักของเครื่องแกะสลัก CNC

เครื่องแกะสลัก CNC มักใช้สำหรับงานดังต่อไปนี้:

• การประมวลผลเส้นขอบละเอียดและโครงสร้างตื้น
• ชิ้นส่วนที่ต้องการผิวเรียบเนียนสูง
• สถานการณ์การประมวลผลสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหรือโลหะเบา

มันเน้นรายละเอียดมากกว่าการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน

การใช้งานหลักของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เครื่องจักรกลศูนย์กลางส่วนใหญ่ใช้ในงานดังต่อไปนี้:

• ชิ้นส่วนที่ต้องใช้กระบวนการหลายขั้นตอนในการดำเนินการให้แล้วเสร็จตามลำดับ
• ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อนและผ่านกระบวนการผลิตจำนวนมาก
• โครงการที่มีความต้องการสูงในด้านประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการประมวลผล

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการลดจำนวนขั้นตอนการจับยึดชิ้นงานและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

วิธีการเลือกเครื่องมือกล CNC ที่เหมาะสมกับการใช้งาน

เมื่อเลือกแบบจำลอง คุณสามารถทำตามคำแนะนำเหล่านี้ได้ง่ายๆ:

• สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างแบบหมุนเป็นหลัก เครื่องกลึง CNC จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
• ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนและมีคุณสมบัติหลายอย่าง → เครื่องกัด CNC หรือศูนย์เครื่องจักรกล
• ความต้องการสูงในด้านรายละเอียดและผิวสำเร็จ → เครื่องแกะสลัก CNC
• มุ่งเน้นประสิทธิภาพและการบูรณาการหลายกระบวนการ → ศูนย์เครื่องจักรกล

การกำหนดโครงสร้างชิ้นส่วนและวัตถุประสงค์ในการประมวลผลนั้น มักมีความสำคัญมากกว่าการเปรียบเทียบพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว