บริการ
การผลิตชิ้นส่วนหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติด้วยเครื่องจักร CNC
โซลูชันการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ทำไมต้องเลือกเรา
เลือกผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ของเรา
ข้อกำหนดหลักสำหรับชิ้นส่วนในระบบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติไม่ได้ซับซ้อน แต่มีความต้องการสูงมาก ได้แก่ ความเสถียรของขนาด การประกอบที่สม่ำเสมอ และการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว เราให้บริการโซลูชันการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงแก่ภาคอุตสาหกรรมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ ครอบคลุมการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การแปรรูปโลหะแผ่น และการพิมพ์ 3 มิติ สนับสนุนทุกอย่างตั้งแต่การพัฒนาต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนน้อยและการจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่
ด้วยความสามารถในการผลิตแบบหลายกระบวนการ เราช่วยให้ผู้ผลิตหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติบรรลุความสมดุลระหว่างความแม่นยำ ต้นทุน และรอบการส่งมอบ ซึ่งจะช่วยเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการบูรณาการระบบ
เหตุผลที่ลูกค้าด้านหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติเลือกเรา
ความท้าทายในการผลิตในอุตสาหกรรมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติไม่ได้อยู่ที่ “ว่าจะสามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้หรือไม่” แต่ขึ้นอยู่กับความสามารถในการส่งมอบผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในระยะยาว เราจึงสร้างรากฐานการผลิตและการประกันคุณภาพที่ยั่งยืนสำหรับอุตสาหกรรมนี้จากสามระดับ ได้แก่ ระบบ กระบวนการ และผลลัพธ์
พื้นฐานการรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรมและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
เราได้ผ่านการรับรองและนำระบบการจัดการและคุณภาพดังต่อไปนี้ไปใช้แล้ว:
- ISO 9001 – ระบบบริหารจัดการคุณภาพ
- ISO 14001 – ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
- AS 9100 – ระบบการผลิตที่มีความน่าเชื่อถือสูง
- PPAP – กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตสำหรับลูกค้าในระบบอัตโนมัติและอุตสาหกรรม
ในขณะเดียวกัน เครือข่ายซัพพลายเออร์ของเราก็ได้รับการรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดดำเนินงานภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมได้
ความสามารถในการควบคุมคุณภาพสำหรับการใช้งานระบบอัตโนมัติ
หุ่นยนต์และชิ้นส่วนอัตโนมัติมักต้องการการทำงานต่อเนื่องยาวนานและความถี่สูง ซึ่งทำให้มีความต้องการความสม่ำเสมอของขนาดและความน่าเชื่อถือในการประกอบสูงมาก
เราสร้างความมั่นคงในการผลิตด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:
- ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดเฉพาะทางสำหรับการกลึงและการจัดตำแหน่งชิ้นงาน
- การตรวจสอบขนาดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือทดสอบที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว
- ตรวจสอบและเก็บรักษาเอกสารคุณภาพและใบรับรองอุตสาหกรรมทั้งหมด
- ระบบการผลิตและเครือข่ายมีการคุ้มครองทรัพย์สินทางปัญญาอย่างครอบคลุม
เอกสารคุณภาพครบถ้วนและการสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน
ขึ้นอยู่กับโครงการและความต้องการของลูกค้า เราสามารถจัดเตรียมเอกสารคุณภาพและการตรวจสอบที่ครบถ้วน รวมถึง:
- รายงานการตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM)
- บันทึกการตรวจสอบขนาดอย่างครอบคลุม
- รายงานการทดสอบวัสดุ
- ใบรับรองวัสดุ (MTC)
- ใบรับรองความสอดคล้อง (CoC)
- รายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI)
เอกสารทั้งหมดเชื่อมโยงกับชิ้นส่วน วัสดุ และชุดการผลิตที่เกี่ยวข้อง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการยอมรับ การตรวจสอบซ้ำ และการบำรุงรักษาโครงการอุปกรณ์อัตโนมัติในภายหลัง
ความสามารถด้านหุ่นยนต์และการผลิตอัตโนมัติของเรา
การผลิตหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติเน้นความแม่นยำของโครงสร้าง ความสม่ำเสมอในการประกอบ และความเสถียรในการใช้งานในระยะยาว เรามีศักยภาพในการผลิตที่ครอบคลุมการกัด CNC การกลึง CNC การพิมพ์ 3 มิติ และการแปรรูปโลหะแผ่น เพื่อสนับสนุนการส่งมอบที่เสถียรตั้งแต่ต้นแบบที่มีต้นทุนต่ำไปจนถึงชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริง
การกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการประกอบที่สูงในระบบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ความสามารถในการประมวลผล
- การกัด CNC แบบสามแกน สี่แกน และห้าแกน
- เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตที่ประหยัดต้นทุน
- รองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและพื้นผิวการประกอบที่มีความแม่นยำสูง
- ระยะเวลาจัดส่งขั้นต่ำ: 5 วันทำการ
การกลึง CNC ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างเครื่องกลึงและเครื่องมือตัดกำลังสูง เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนทรงกระบอกและชิ้นส่วนที่มีสมมาตรแบบหมุน
ความสามารถในการประมวลผล
- การตัดเฉือนแบบผสมผสานโดยใช้เครื่องกลึงและเครื่องมือไฟฟ้า
- สามารถแปรรูปโลหะและพลาสติกได้มากกว่า 60 ชนิด
- ครอบคลุมโลหะผสมอะลูมิเนียมมากกว่า 10 ชนิด และเหล็กมากกว่า 20 ชนิด
- ระยะเวลาจัดส่งขั้นต่ำ: 5 วันทำการ
การพิมพ์ 3 มิติ มอบความยืดหยุ่นในการออกแบบที่มากขึ้นในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาด้านหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ ทำให้เหมาะสำหรับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วและการทดสอบการทำงาน
กระบวนการสนับสนุน
- เอฟดีเอ็ม
- สลา
- เอสแอลเอส
- เอ็มเจเอฟ
ความแม่นยำและการส่งมอบงานกลึง
- ความแม่นยำของขนาด ±0.5% โดยมีค่าต่ำสุดที่ ±0.15 มม. (±0.0059 นิ้ว)
- มีวัสดุพลาสติกให้เลือกมากกว่า 25 ชนิด และสีให้เลือกมากกว่า 35 สี
- ระยะเวลาจัดส่งขั้นต่ำ: 1 วันทำการ
การแปรรูปโลหะแผ่นมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตโครง เฟรม ตัวเรือน และโครงสร้างรองรับของหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติ
ความสามารถในการประมวลผล
- การตัดด้วยเลเซอร์ การดัด และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
- รองรับวัสดุโลหะ 6 ประเภท
- มีตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว 9 แบบ
- ค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุด ±0.010 มม. (±0.004 นิ้ว)
- ระยะเวลาจัดส่งขั้นต่ำ: 5 วันทำการ
หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ วัสดุ และความสามารถในการปรับสภาพพื้นผิว
โดยทั่วไปแล้ว หุ่นยนต์และชิ้นส่วนอัตโนมัติจำเป็นต้องทำงานเป็นเวลานานภายใต้การเคลื่อนไหวความถี่สูง แรงกดต่อเนื่อง และสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน การเลือกใช้วัสดุและกรรมวิธีเคลือบผิวจึงส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการสึกหรอ ความเสถียร และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล่านี้
เราสนับสนุนโลหะผสมมากกว่า 30 ชนิดและพลาสติกประสิทธิภาพสูงหลายร้อยชนิด และนำเสนอกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ครบวงจรหลากหลายรูปแบบ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของสถานการณ์การใช้งานระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกัน
เหล็กกล้าและเหล็กกล้าไร้สนิม: 316 / 316L, 15-5, 1045, 4140, A36 เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนเพลา และชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่ต้องการความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความต้านทานการกัดกร่อน
โลหะผสมอะลูมิเนียม: 6061-T6, 7075-T6, 5052, 5083-H111, 2024-T351 โลหะผสมอะลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบหุ่นยนต์สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างน้ำหนักเบา อุปกรณ์ปลายแขน และชิ้นส่วนเคลื่อนที่ โดยคำนึงถึงความสมดุลระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปและความแข็งแรงของโครงสร้าง
โลหะผสมทองเหลืองและทองแดง: C360, C110, C101 เหมาะสำหรับชิ้นส่วนใช้งานและส่วนประกอบเชื่อมต่อที่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับค่าการนำไฟฟ้า ค่าการนำความร้อน หรือค่าความต้านทานการสึกหรอ
พลาสติกเทอร์โมพลาสติก: โพลีคาร์บอเนต (PC), ABS, PEEK, PET
โพลิเมอร์ทั่วไป: โพลีเอทิลีน (PE), โพลีโพรพีลีน (PP), พีวีซี
พลาสติกวิศวกรรมเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างน้ำหนักเบา ชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า ตัวเรือน และชิ้นส่วนใช้งานที่ไม่ใช่โลหะ และสามารถผลิตได้ด้วยการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC หรือการพิมพ์ 3 มิติ
การปรับปรุงพื้นผิวส่วนใหญ่ใช้ในระบบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแม่นยำในการประกอบ และความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มเติม (ไม่บังคับ)
- การชุบอะโนไดซ์
- การขัดเงา
- การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
- เปลี่ยนเป็นสีดำ
- การบำบัดด้วยโครเมต
- การบำบัดเมมเบรนแปลงสภาพ
- การเคลือบผง
- การพ่นสี
- ติดตั้งแทรก
- การอบด้วยความร้อน
- พาสซิเวชัน
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวทั้งหมดสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุและการใช้งานของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง และรวมเข้าไว้ในเอกสารคุณภาพและขั้นตอนการทดสอบได้
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
โดยทั่วไปแล้ว หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติประกอบด้วยชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีฟังก์ชันการทำงานที่กำหนดไว้และทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิด การใช้ประโยชน์จากความสามารถในการผลิตแบบครบวงจรของเราในด้านการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น และการพิมพ์ 3 มิติ เราจึงสามารถให้การสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันระบบอัตโนมัติต่างๆ ได้
ระบบจับยึดและเครื่องมือ
ในสายการผลิตอัตโนมัติ อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือต่างๆ มีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและเวลาของรอบการผลิต
การใช้งานทั่วไป
- อุปกรณ์จับยึดตำแหน่งความแม่นยำสูง
- อุปกรณ์ประกอบและทดสอบ
- ส่วนประกอบของระบบจับยึดแบบเปลี่ยนเร็ว
ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยทั่วไปผลิตโดยใช้เครื่องกัดหรือเครื่องกลึง CNC ซึ่งเน้นความสม่ำเสมอและความแม่นยำของขนาด และเหมาะสำหรับรูปแบบการผลิตจำนวนน้อยหรือการส่งมอบอย่างต่อเนื่อง
ส่วนประกอบปลายแขนและส่วนประกอบการทำงาน
ส่วนปลายแขนกลเป็นโมดูลสำคัญในระบบหุ่นยนต์ที่เข้ามามีส่วนร่วมโดยตรงในการทำงาน
สถานการณ์การใช้งาน
- การจับยึด การหนีบ และการขนย้ายชิ้นส่วนโครงสร้าง
- ขายึดและตัวเชื่อมต่อแบบใช้งานได้จริง
- ส่วนประกอบการทำงานที่มีน้ำหนักเบา
การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม เหล็ก หรือพลาสติกวิศวกรรม สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านน้ำหนักและความเร็วในการตอบสนอง ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงตามข้อกำหนดได้
เซ็นเซอร์และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องของระบบควบคุม
เซ็นเซอร์และโมดูลควบคุมมีความต้องการสูงในด้านความเสถียรของขนาดและความแม่นยำในการประกอบ
ชิ้นส่วนทั่วไป
- ตัวเรือนเซ็นเซอร์
- ฐานยึดและโครงสร้างป้องกัน
- ส่วนประกอบอินเทอร์เฟซที่มีความแม่นยำสูง
ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยทั่วไปผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง และมาพร้อมกับเอกสารการตรวจสอบขนาดและการตรวจสอบชิ้นงานแรก
ส่วนประกอบของมอเตอร์และระบบขับเคลื่อน
มอเตอร์และระบบขับเคลื่อนเป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติ
ตัวอย่างการใช้งาน
- ชิ้นส่วนเพลามอเตอร์
- ข้อต่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อ
- ชิ้นส่วนหมุนที่ใช้งานได้
การผสมผสานการกลึง CNC กับการกัดขึ้นรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตรงแนวแกน คุณภาพพื้นผิว และความน่าเชื่อถือในการประกอบ
ส่วนประกอบท่อและของเหลว
ในอุปกรณ์อัตโนมัติ ระบบของเหลวและระบบนิวแมติกมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของส่วนประกอบต่างๆ
ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง
- ข้อต่อท่อ
- ตัวเชื่อมต่อและอุปกรณ์ประกอบการใช้งาน
ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยทั่วไปผลิตโดยใช้เครื่องกลึง CNC และมีการเคลือบผิวที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและประสิทธิภาพในการซีล
ตัวเรือนอุปกรณ์ โครง และส่วนประกอบโครงสร้าง
ตัวเรือนอุปกรณ์และส่วนประกอบโครงสร้างจำเป็นต้องมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของโครงสร้างและประสิทธิภาพในการประกอบ
การใช้งานทั่วไป
- ตัวเรือนอุปกรณ์
- โครงและโครงสร้างรองรับ
- ส่วนประกอบของที่อยู่อาศัยและตู้คอนเทนเนอร์
การแปรรูปแผ่นโลหะร่วมกับเทคนิคการตกแต่งเพิ่มเติม เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลาง โดยยังคงรักษาความสม่ำเสมอในรูปลักษณ์และโครงสร้าง
ส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ ชุดประกอบ และชิ้นส่วนอะไหล่
ชิ้นส่วนอะไหล่และส่วนประกอบแบบโมดูลาร์มีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการบำรุงรักษา การอัปเกรด หรือการขยายอุปกรณ์
สถานการณ์การใช้งาน
- ส่วนประกอบฟังก์ชันการทำงานอัตโนมัติ
- ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
- การบำรุงรักษาและชิ้นส่วนอะไหล่
เราสนับสนุนการผลิตที่รวดเร็วและการส่งมอบอย่างต่อเนื่อง ลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ และปรับปรุงความสามารถในการบำรุงรักษาระบบ
คำถามที่พบบ่อย
เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ โดยพิจารณาจากสามด้าน ได้แก่ ระบบคุณภาพ การควบคุมกระบวนการผลิต และเอกสารการตรวจสอบ
- กระบวนการผลิตดำเนินการภายใต้มาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001, AS 9100 และมาตรฐานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
- ขนาดที่สำคัญและคุณลักษณะการประกอบต่างๆ จะได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต
- ทำการตรวจสอบขนาดโดยใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว
- ข้อมูลการผลิตและการทดสอบทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
การที่ชิ้นส่วนนั้นตรงตามมาตรฐานระดับระบบอัตโนมัติหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดมีความเสถียรและควบคุมได้หรือไม่ ไม่ใช่แค่ผลการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น
ความแม่นยำในการกลึงขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านโครงสร้างของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้วช่วงความสามารถจะมีดังนี้:
- การกัด/กลึง CNC: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนใช้งานที่มีความแม่นยำสูง ตรงตามข้อกำหนดการประกอบที่เข้มงวด
- การแปรรูปแผ่นโลหะ: ค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุด ±0.010 มม. (±0.004 นิ้ว)
- การพิมพ์ 3 มิติ: ความแม่นยำของขนาด ±0.5% โดยมีค่าต่ำสุดที่ ±0.15 มม. (±0.0059 นิ้ว)
ในขั้นตอนก่อนการผลิต เราจะกำหนดช่วงความแม่นยำในการกลึงที่สามารถทำได้ โดยพิจารณาจากวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วน วัสดุ และข้อกำหนดในการประกอบ
โครงการด้านหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติมักเกี่ยวข้องกับสถาปัตยกรรมหลักและการออกแบบระบบ
เราใช้มาตรการคุ้มครองข้อมูลและทรัพย์สินทางปัญญาอย่างเข้มงวดภายในแพลตฟอร์มและเครือข่ายการผลิตของเรา:
- เอกสารการออกแบบสามารถนำไปใช้ได้เฉพาะภายในขอบเขตที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น
- การจัดการข้อมูลอย่างเป็นระบบในระหว่างกระบวนการผลิตและการทดสอบ
- เอกสารประกอบโครงการจะไม่ถูกนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ไม่ได้รับอนุญาต
รักษาความปลอดภัยของข้อมูลการออกแบบของลูกค้าตลอดกระบวนการผลิตและการจัดส่งทั้งหมด
หากชิ้นส่วนใดไม่ตรงกับแบบหรือข้อกำหนด เราจะดำเนินการแก้ไขตามขั้นตอนที่กำหนดไว้:
- ดำเนินการวิเคราะห์สาเหตุทางเทคนิคและคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีปัญหา
- ระบุต้นตอของปัญหาและดำเนินการแก้ไข
- ทำการผลิตใหม่หรือปรับแผนการผลิตจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด
เป้าหมายของเราไม่ใช่ "ปริมาณการส่งมอบ" แต่เป็นการรับประกันความพร้อมใช้งานและความเสถียรของชิ้นส่วนในระบบอัตโนมัติที่ใช้งานจริง